Corundum Spinellgussist ein hohes - Leistungsfestfestmaterial, das hauptsächlich aus Korundum (al₂o₃) und Spinel (mgal₂o₄) als Hauptaggregate besteht, ergänzt mit Matrixmaterialien wie Magnesia -Feinpulver und Siliciumdioxid -Mikropulver und mit Calcium -Aluminatzement als Bindemittel gebunden. Das Hauptmerkmal ist die Bildung einer stabilen Mineralphasenstruktur bei hohen Temperaturen, die eine hervorragende Schlackekorrosionsbeständigkeit, thermische Schockwiderstand und Volumenstabilität kombiniert.
1. Materials Zusammensetzung
Die Haupt Rohstoffe umfassen:
Aggregate: Corundum und Spinel mit Schmelzpunkten von 2050 Grad bzw. 2135 Grad liefern eine hohe Temperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
Matrix: Magnesia feines Pulver, Silica -Mikropulver, - Al₂o₃ -Mikropulver usw. werden verwendet, um die Lautstärkeausdehnung und -dichte einzustellen.
Bindemittel: Calciumaluminatzement erhöht die Bindungsstärke.
2. Performance -Merkmale
Hoch - Temperaturstabilität: Nach hohen - Temperaturbehandlung bilden Hochschmelze von - Punktmineralphasen wie Calciumhexaaluminat (Ca₆) und Magnesium -Aluminatspinell (MA) eine ineinandergreifende Matrixstruktur signifikant, wodurch die Schlackekorrosionsbeständigkeit signifikant verbessert wird.
Volumenstabilität: Die Volumenausdehnung aufgrund von in {- situ -Spinellbildung trägt zu einer dichten Struktur bei, obwohl die Ausdehnung kontrolliert werden muss, um das Riss zu verhindern.
Wärmeschockwiderstand: Die Zugabe von Zusatzstoffen wie Siliciumdioxid -Mikropulver hilft bei der Ausgleich von Schrumpfen und Ausdehnung und so optimiert die thermische Schockleistung.
3. Anwendungsszenarien
Corundum Spinellgusswird häufig in Auskleidungen für hohe - Temperaturindustrieöfen wie Köpfe Arbeitsschichten, Hochöfen und Heizöfen. Es ist besonders für Anwendungen geeignet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit erfordern.
4. Technischer Index vonCorundum Spinellguss
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