Anwendung vonCorundum Spinellguss
Eine der primären Anwendungen von Corundum Spinel Castables liegt im Boden von Stahlköpfen, wo sie einen hohen - Temperaturwiderstand, Erosionsbeständigkeit, Ablaufwiderstand, Penetrationswiderstand und keine Kontamination von geschmolzenem Stahl gewährleisten. Zu den wichtigsten Rohstoffen, die in diesen Gusselbsen verwendet werden, gehören Corundum -Spinellsand, tabellarische Korundung, zusätzliche Mikropowder und Bindemittel.
Hauptmerkmale:
1. Ausgezeichnete thermische Schockstabilität und Ablaufwiderstand.
2. Hochwiderstand gegen geschmolzene Stahlkorrosion.
3.. Überlegene Erosionsresistenz.
Hauptanwendungsszenarien:
Köpfe Arbeitsfutter: Wird als untere Arbeitsschicht in elektrischen Ofenstahlmaking -Köpfen verwendet und traditionelle Aluminiumoxid - Magnesia -Kohlenstoffsteine ersetzt. Es hält hoch - Temperaturschlackerosion und mechanische Verschleiß.
Konverterschlacklinie: In der Schlachtlinie der Konverter angewendet. Schlackenwiderstand wird durch pre - synthetisiert oder in - situ -Bildung von Magnesium -Aluminiumspinel verstärkt.
Hoch - Temperaturöfen: Geeignet für hohe - Temperaturindustriegeräte wie z. B. CO2 -Schwarz -Reaktionsöfen und Kohle - Wasserschlammvergasungsöfen mit Servicemperaturen von mehr als 2000 Grad.
Leistungsvorteile:
Starke Schlackenerosionsbeständigkeit: Spinell- und Korund -Aggregate widerstehen effektiv Schlackendurchdringung und Verlängerung der Lebensdauer der Geräte.
Ausgezeichnete Hochstabilität von -: Stabile Phasen wie Calciumhexaaluminat (Ca₆) und Magnesium -Aluminiumspinell (MA) bilden sich bei hohen Temperaturen, wodurch die Strukturfestigkeit verbessert wird.
Stabilität mit hoher Volumen: Sorgfältig kontrollierte Partikelgrößenverteilung und Additive minimieren das durch thermischen Expansion verursachte Risse.
Anwendungsherausforderungen:
Ausgleich thermischer Schockwiderstand: Hoch - Dichtematerialien neigen dazu, einen verringerten thermischen Schockwiderstand aufzuweisen, der durch Optimierung des Rohstoffverhältnisses gemindert werden kann.
Anti - Spalling -Leistungsoptimierung: Anti - Spalling -Mittel wie metallisches Aluminiumpulver und organische Fasern können die Anti - Ablauftemperatur auf 900 Grad erhöhen. Übermäßige Zugabe sollte jedoch vermieden werden, um strukturelle Schäden zu verhindern.
Kosten und Konstruktion: Die genaue Kontrolle der Wasserabzug (5%–5,5%) und die Mischzeit (3–5 Minuten) sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Fluidität und Dichte sicherzustellen.
Möchten Sie einen professionellen Anbieter von Corundum Spinel finden?
Möchten Sie einen stabilen und glaubwürdigen Lieferanten finden?
Dann wenden Sie sich bitte an uns
Kontaktieren Sie mich:
E -Mail: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / Fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp -Nummer)
