一, Arten von feuerfesten Gussstücken
1. Entsprechend den Eigenschaften: hochfestes verschleißfestes gießbares, hochtemperaturbeständiges gießbares, zementarmes gießbares, stahlfasergießbares, säurebeständiges und hitzebeständiges gießbares usw.;
2. Nach feuerfesten Materialien: Tongießbar, Hochaluminiumgießbar, Siliciumguss, Mullitguss, Korundguss, Siliziumkarbidguss usw.;
3. Entsprechend der anwendbaren Industrieofenumgebung kann es unterteilt werden in: Aluminium-Siliziumkarbid, gießbar für das Eisenhahnloch der Pfanne, Aluminium-Magnesium-Spinell, gießbar für die Pfanne usw.;
4. Je nach Dichte: leicht gießbar und schwer gießbar;
5. Entsprechend der Zusammensetzung des Bindemittels kann es in gießbares organisches Bindemittel und gießbares anorganisches Bindemittel unterteilt werden, wie z. B. gießbares Harzbindemittel und gießbares Zementbindemittel;
6. Nach chemischen Eigenschaften: säurebeständig gießbar, neutral gießbar, alkalibeständig gießbar.
二 Gängige Konstruktionsmethoden für feuerfestes Gießmaterial
1. Gießkonstruktion
1) Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Form gut abgestützt ist, ob es einen Spalt oder eine Abweichung gibt, reinigen Sie die Kleinigkeiten in der Form, ob der Anker (hitzebeständiger Palladiumnagel aus rostfreiem Stahl) fest verschweißt und die Ankeroberfläche beschichtet ist mit Farbe oder mit Plastiktüten umwickelt, um die Expansionskraft nach dem Erhitzen zu puffern.
2) Gießen: Gießen Sie das gemischte Gießgut in die Form, setzen Sie den Vibrator zum Vibrieren ein, bewegen Sie den Vibrator gleichmäßig und ziehen Sie ihn langsam heraus.
3) . Wenn die Gießfläche zu groß ist, kann sie in Schichten und Teilen gegossen und kreuzbetätigt werden. Die Wand wird in Schichten gegossen, jedes Mal, wenn etwa 900 mm, wird die Oberseite des Ofens geteilt und gegossen und dann angehoben.
4). Wartung und Schalungsentfernung: Die Schalung kann entfernt werden, nachdem die Umgebungstemperatur 4 Stunden lang mehr als 20 ° C beträgt.< 20="" ℃="" für="" 6-7h="" und="" kann="" repariert="" werden,="" wenn="" die="" lokalen="" kanten="" und="" ecken="" beschädigt="" sind.="" (die="" spezifische="" entfernungszeit="" hängt="" von="" den="" standortbedingungen="">
2. Daubing-Bauweise
1) Überprüfen Sie zunächst, ob der Anker (hitzebeständiger Palladiumnagel aus rostfreiem Stahl) fest verschweißt ist und die Ankeroberfläche mit Farbe beschichtet oder mit Plastiktüten umwickelt ist, um die Expansionskraft nach dem Erhitzen zu puffern.
2). Tragen Sie das gemischte Gießgut manuell auf die Arbeitsfläche auf.
3) . Die Arbeitsfläche ist kontinuierlich von unten nach oben in Schichten zu beschichten, wobei die Höhe jeder Schicht etwa 900 mm und die Dicke jeder Beschichtung etwa 80 mm beträgt. Wenn die Dicke die erforderliche Größe erreicht, muss die Konstruktionsfläche mit Werkzeugen gespachtelt werden.
4). Die Oberseite der Baufläche muss abschnittsweise durchgehend beschichtet sein, und die beiden Dehnungsfugen müssen einen Abschnitt mit jeweils 30-50 mm aufweisen. Wenn die Dicke die erforderliche Größe erreicht, muss die Konstruktionsfläche mit Werkzeugen gespachtelt werden.
5) Für die Isolationsauskleidung einer horizontalen Rohrleitung mit großem Durchmesser ist es ratsam, die Auskleidung abschnittsweise zu konstruieren und dann die Verbindungsmethode zu errichten. Wenn die Rohrleitung abschnittsweise gebaut wird, muss die Rohrleitung horizontal verlegt werden, die untere Halbkreisauskleidungsschicht wird zuerst aufgetragen und die andere Halbkreisauskleidungsschicht wird 180 ° nach der natürlichen Aushärtung für 4? 8h, und die gemeinsame Behandlung muss nach dem Anschließen der Rohrleitung erfolgen.
3. Sprühbauweise
1) Schweißen Sie zuerst einen Palladiumnagel aus Metall oder ein Metallgitter (hitzebeständiger Edelstahl) auf den Ofenmantel.
2). Geben Sie die Sprühfarbe in das Spritzgerät, geben Sie die Mischung mit Druckluft (Druck 0, 10-0, 15 MPa) in die Düse, geben Sie die richtige Menge Wasser oder chemische Verbindung hinzu, um sie mit der Mischung zu mischen, und sprühen Sie auf die Konstruktionsoberfläche.
3) . Der Düsenausgang muss senkrecht zur Baufläche mit einem Abstand von 1-1 und 5 m stehen. Das Sprühen muss kontinuierlich durchgeführt werden, und die Dicke jedes Sprühens muss weniger als 200 mm betragen.
4). Wenn die Sprühschicht der Baufläche zu dick ist, muss sie Schicht für Schicht gesprüht werden, muss jedoch durchgeführt werden, nachdem die vorherige Schicht eine ausreichende Festigkeit aufweist. Nach dem Sprühen ist die Arbeitsfläche rechtzeitig zu verputzen und das Rückprallmaterial zu reinigen.
