Das sogenannte feuerfeste Gießgut ist, wie der Name schon sagt, eine Mischung mit Feuerbeständigkeit. Einerseits hat es Umweltschutzleistung. Andererseits weist es auch die Eigenschaften einer hohen Festigkeit und Erosionsbeständigkeit auf. Daher ist es ein gängiges Material in der modernen Brandschutztechnik.
[Funktion und Vorteile von feuerfestem Gießmaterial]
Feuerfeste Gussstücke werden häufig in Kraftwerken, Kesseln, Schmelzöfen, Koksöfen, Heizöfen, Wärmebehandlungsöfen, Induktionsöfen und anderen Ofenauskleidungen verwendet.
Feuerfeste Gussstücke werden in Form von trockenem Massenpulver geliefert. Die Bindemittel und Schüttgüter werden separat verpackt. Während des Konstruktionsmischens werden die Bindemittel gleichzeitig zugegeben und dann wird das klare Wasser nach Bedarf zugegeben (die Menge des zugesetzten Wassers beträgt im Allgemeinen 10% - 13%) und nicht mehr als 15%. Nach dem Mischen können Vibrationen oder Rammen für die Konstruktion verwendet werden. Die Produktaggregatgröße ist klein, was für komplexe Ofen- und dichte Rohrleitungskonstruktionen geeignet ist.
Hochtemperaturleistung und hohe Festigkeit. Breiter Temperaturbereich. Nach hohen Temperaturen gibt es grundsätzlich keine Schrumpfung, was die bisherigen Eigenschaften der Schrumpfung von feuerfestem Beton überwindet. Das Produkt ist einfach zu lagern, zu transportieren und zu verwenden.
Verwendungsmethode:
1 trockenes Mischen:
Umgebungstemperatur und Wassertemperatur: Die Temperatur des Mischmaterials Wasser darf nicht niedriger als 10 ° C sein, und während des Baus darf die Umgebungstemperatur des Mischens und der Konstruktion nicht niedriger als 5 ° C und nicht höher als 35 ° C sein. Wenn der Bau im Winter / Sommer ausgeführt wird, sind Heiz- / Kühlmaßnahmen zu treffen, um sicherzustellen, dass das Wasser für den Bau und das Mischen sowie die Umgebungstemperatur den Anforderungen entsprechen, um die Bauqualität sicherzustellen. Die Temperatur der Bauumgebung beträgt 10-30 ° C.
(Denken Sie daran: Die Qualität und Menge des Bauwassers und die Kontrolle der Umgebungstemperatur sind die Voraussetzungen für die Gewährleistung der Bauqualität. Gießen Sie die verpackten Gussstücke mit einer Rate von nicht mehr als 20% der Nennkapazität des Mischers bei in den Zwangsmischer eine Zeit lang (gießen Sie gleichzeitig das separat geladene Bindemittel ein) und mischen Sie es 1-2 Minuten lang trocken.
2 Mit Wasser umrühren
Fügen Sie zuerst etwa 90% des benötigten Wassers hinzu und mischen Sie es 2-3 Minuten lang gleichmäßig. Das verbleibende Wasservolumen ist je nach Situation anzupassen. Wenn Sie weiterhin Wasser hinzufügen müssen, mischen Sie es nach dem Hinzufügen von Wasser 1-2 Minuten lang, um das Material zum Gießen abzulassen. Zum Mischen ist sauberes Wasser zu verwenden, und Abwasser, Meerwasser oder Wasser, das Verunreinigungen enthält, dürfen nicht verwendet werden.
3 Bestimmung des Wassergehalts
Um zu beurteilen, ob der Feuchtigkeitsgehalt des Mischens geeignet ist, wird ein einfaches Verfahren von&"Handkneten in eine Kugel GG"; kann zum Testen verwendet werden: Nehmen Sie das Mischwasser und kneten Sie es zu einer festen Kugel, werfen Sie die Kugel etwa 20 cm hoch und fangen Sie sie dann von Hand. Wenn der Ball deformiert ist und nicht stoppt, bedeutet dies, dass der Feuchtigkeitsgehalt genau richtig ist.
Wenn das Pellet deformiert ist und aus der Handnaht herausfließt, bedeutet dies, dass der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist. Wenn das Pellet gerissen und verstreut ist, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu gering. Da der Wassergehalt (Wasserzementverhältnis) einen direkten Einfluss auf die Qualität des Gussstücks hat, ist es angebracht, die Wassermenge unter der Bedingung, dass die Bauanforderungen erfüllt werden, so weit wie möglich zu reduzieren.
Je nach Dicke der gebrauchten Teile hängt dies im Allgemeinen von der Größe des Ofentyps der Baustellenkonstruktion ab oder davon, ob an den Teilen des Ofentyps Schweißanker vorhanden sind. Die Gießdicke sollte in der Lage sein, die volle Ausnutzung des Brennkammerraums des Ofens zu gewährleisten und auch die Festigkeit des Gießkörpers zu erreichen, so dass die Gießdicke so weit wie möglich verdickt werden sollte, ohne den Brennkammerraum zu beeinträchtigen Größe, um die Lebensdauer des Ofens zu gewährleisten.
Wenn der Anker geschweißt ist, sollte die Gießdicke 1/3 höher sein als die Höhe des Ankers. Nach dem Gießen wird die anfängliche Einstellung innerhalb von 25 ° C / 4 Stunden nach der Umgebungstemperatur gebildet. Es hat innerhalb von 24 Stunden eine gewisse Stärke und erreicht schließlich den Gebrauchseffekt.
Produktionsprozess von feuerfestem Guss
Tatsächlich ist die Produktionstechnologie von feuerfestem Gießmaterial schwer zu verstehen, insbesondere im Fall einer Zündung oder eines Abschaltens des Ofens, eines Ablösens der Ofenhaut und anderer abnormaler Produktionsbedingungen, die bestimmte Auswirkungen haben. Gegenwärtig wird es hauptsächlich in Vorwärmer-, Blindrohr-, vorderen und hinteren Ofenöffnungen verwendet, und der Wasserverbrauch ist offensichtlich größer als die erforderliche Menge. Als hochaluminöses Aggregat, Tongranulat 60-70 und Tertiärluftleitung und Kühler Einige Teile mit komplexer Form und schwer zu verlegenden Ziegeln können auch zwei oder drei Arten von gemischtem feinem Pulver sein.
Es gibt häufig starke Temperaturänderungen sowie die Zusammensetzung und den Anteil säure- und alkalibeständiger feuerfester Gussstücke für industrielle Siliziumöfen und Flüssigverbrennungsanlagen für schwere Alkaliabfälle. Gleichzeitig nimmt mit der Volumenänderung der Festigkeitsverlust von feuerfesten Gussstücken zu, und es gibt eine Art Salz ohne Kristallwasser, sodass Kunden, die häufig Gussstücke verwenden, sich keine Sorgen über den Frost auf der Oberfläche von Gussstücken machen müssen , was die tatsächliche Nutzungsfunktion nicht verringert.
Die Hauptnutzer der Feuerfest- und Feuerfestindustrie sind Industrien mit hohem Energieverbrauch. Energiesparendes Feuerfestmaterial ist eine Art grünes Feuerfestmaterial mit großer Entwicklungsvitalität. Es sollte auf die Entwicklung amorpher Feuerfestmaterialien, energiesparender Rohstoffe, hochleistungsfähiger Leichtzuschlagstoffe und Produkte sowie unverbrannter Ziegel usw. geachtet werden. Das Aussalzen solcher Salze führt nicht zu Kristallumwandlung und Volumenänderung.
Es hat wenig Einfluss auf die Oberflächenfestigkeit von feuerfesten Gussstücken. In der Situation, den Umweltschutz zu fördern und eine kohlenstoffarme Wirtschaft zu entwickeln, ist dies das Hauptziel der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Feuerfest ist ein wichtiges Grundmaterial der Hochtemperaturindustrie, das nur die Oberflächenqualität feuerfester Gussteile beeinflusst. Es ist unbedingt erforderlich, Energiespar-, Umweltschutz- und umweltfreundliche Feuerfestmaterialien zu entwickeln.
Das Selbstpulverisierungsphänomen feuerfester Gussstücke im Bauprozess beruht auf der Reaktion zwischen dem hydratisierten Produkt von Calciumaluminatzement und einigen sauren Gasen in der Atmosphäre. Gleichzeitig sind die feuerfesten Gussstücke, einschließlich der Reduktionsatmosphäre und der Oxidationsatmosphäre, sicher und zuverlässig bei 800 ° C - 1300 ° C und mit starker Anpassungsfähigkeit zu verwenden, um die Konstruktion zu erleichtern. Während des Wartungs- oder natürlichen Trocknungsprozesses sind die feuerfesten Gussstücke umweltfreundlich und widerstandsfähig. Durch die Verdunstung von Wasser führen Brandmaterialien zur Zersetzung von Hydratationsprodukten.
Daher umfasst der vorgeschlagene Gasproduzent hauptsächlich drei chemische Verfahren: Karbonatisierungsreaktion von Calciumaluminatzement, Carbonisierungsreaktion von Calciumaluminatzement und Alkali und Reaktion von Aluminatzement und Sulfit. Es kann auch eine Art feines Pulver für saure und alkalische Hochtemperaturschmelze und Gas sein.
Um die Lebensdauer zu verbessern, ist es bequem zu reparieren. Darüber hinaus entzündet sich&unmittelbar nach der Konstruktion und erwärmt sich, wodurch die Festigkeit des feuerfesten Gießguts verringert und etwas lösliches Carbonat, Phosphat, Sulfit und andere Salze ausgefällt werden.
Ein Teil des Salzes, das Kristallwasser enthält, wird verwittert und dehydriert, und die Kristallform ändert sich, und das feuerfeste Gießmaterial wird wie geplant eingefüllt. Natürlich gibt es viele wichtige Punkte, die der Schmiedehammer im Herstellungsprozess von feuerfestem Gießmaterial erfassen muss, aber mit der kontinuierlichen Entwicklung des feuerfesten Gießgusses ist die Technologie des feuerfesten Haushaltsgusses offensichtlich ausgereift.
Neben einigen seiner Eigenschaften und Eigenschaften wird das Gussstück durch thermische Ermüdung beschädigt, was zu einer enormen inneren Spannung führt. Um die Zündung und Produktion gemäß dem geplanten Plan sicherzustellen, gehört das säure-basische abriebfeste feuerfeste Gussstück zum speziellen amorphen feuerfesten Material.
