Die wichtigste chemische Komponente von Keramikfasern ist Aluminiumsilikat, ein fibröses, leichtes refraktäres Material. Nach seiner Mineralzusammensetzung kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: glasige Fasern und polykristalline Fasern. Glasfaser ist eine amorphe Feststofffaser, die während des Abkühlens durch einen geschmolzenen flüssigen Zustand gebildet wird. Polykristalline Fasern werden häufig durch kolloidales Sprühen (oder Spinnen) und Hochtemperaturkalzinierung gebildet. Keramikfaserprodukte werden häufig als Isolierung und hochtemperaturresistente Materialien in verschiedenen thermischen Öfen verwendet. Aufgrund ihrer signifikant niedrigeren Kapazität im Vergleich zu anderen feuerfesten Materialien haben sie nur sehr wenig Wärmespeicher und offensichtliche Isolierungseffekte. Als Auskleidung können sie den Energieverlust bei thermischen Ofen erheblich reduzieren und eine Revolution in der Energieeinsparung für thermische Öfen bringen. Andererseits haben seine Anwendungstechnologie und -methoden auch eine Revolution zum Mauerwerk der Wärmeöfen gebracht.
Aktueller Nutzungsstatus
Die Keramikfasern traten erstmals 1941 auf, als die amerikanischen Unternehmen Babu und Wilcox mit einem elektrischen Bogenofen natürliche Kaolin in Fasern in Fasern geschmolzen und geblasen. In den späten 1940er Jahren produzierten zwei amerikanische Unternehmen Fasern mit Aluminium -Silikatserien, die erstmals in der Luftfahrtindustrie angewendet wurden. In den 1960er Jahren entwickelten die Vereinigten Staaten verschiedene Keramikfaserprodukte und verwendeten sie für die industrielle Brandfutter. In den 1970er Jahren wurden in China Keramikfasern produziert und verwendet, und ihre Anwendungstechnologie wurde in den 1980er Jahren schnell gefördert. Ihr Haupttemperaturbereich lag jedoch unter 1000 Grad und die Anwendungstechnologie war relativ einfach und rückwärts. Nach dem Eintritt in die 90er Jahre mit der Werbung und Anwendung von Zirkonium, die Fasern und polykristalline Aluminiumoxidfasern enthielten, stieg die Betriebstemperatur auf 1000 bis 1400 Grad. Aufgrund von Produktqualitätsfehlern und der veralteten Anwendungstechnologie waren die Anwendungsfelder und Methoden jedoch begrenzt. Polykristalline Aluminiumoxidfasern können nicht in Faserdecke verarbeitet werden, und die Produktspezifikationen sind einzeln, was hauptsächlich aus losen Baumwoll- und Faserblöcken besteht. Obwohl die Temperatur erhöht ist, ist die Stärke schlecht, was den Gebrauchsbereich einschränkt und die Lebensdauer verkürzt.
Zirkonium, die Faser enthalten, ist eine weit verbreitete und kostengünstige Aluminium-Silikatfaser, die durch die Schmelzmethode erzeugt wird. Es kann häufig als Faserfaser für die heiße Oberfläche verschiedener Wärmelöfen verwendet werden. Derzeit sind die Qualität und Anwendungsentwicklung von inländischen Produkten in diesem Bereich relativ rückständig. Faserhalte chromhaltiges Chrom ist im Ausland mit einer höheren Betriebstemperatur als Faser mit Zirkonium aufgetreten. In China gibt es jedoch keine Berichte in diesem Bereich.
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