Auswahl und Bewertung von Bauxit -Klinker: 1. Bei der Verwendung von Bauxit -Klinker muss zuerst strenge Einstufung und Auswahl durchgeführt werden. Vermeiden Sie das Mischen und Dotieren. Entsprechend den Qualitätsanforderungen verschiedener Klassen von feuerfesten Ziegeln werden verschiedene Rohstoffe ausgewählt, vernünftig verwendet und fein abgestimmt. Versuchen Sie, keine Rohstoffe zu verwenden, die so weit wie möglich stark gemischt sind.
2. Qualitätsanforderungen für Aluminiumoxid -Klinker: Die Qualität des Klinkers hängt von der Kalzinierungstemperatur ab, die normalerweise die Sintertemperatur von Aluminiumoxid erreichen oder geringfügig überschreiten sollte. Um sicherzustellen, dass das Material vollständig gesintert ist und die höchstmögliche Dichte aufweist, und das sekundäre Mullit- und Sinterschrumpf während des Kalzinierungsprozesses abzuschließen.
Die Qualitätskontrolle von Bauxit -Klinker erfordert nicht nur eine bestimmte chemische Zusammensetzung, sondern misst auch den volumetrischen Dichtewert: Produkt größer oder gleich 3. 00 mm; Produkt des Grades I größer oder gleich 2,80 mm; Produkt des Grades II größer oder gleich 2,55 mm; Produkt -III -Produkt größer oder gleich 2,45 mm.
3. Formelauswahl: 1) Bindungsmittel: Weicher Ton wird als Bindungsmittel verwendet, und eine geringe Menge an organischen Bindungsmittel (z. B. Flüssigkeitsabfälle) wird ebenfalls hinzugefügt, um die Formleistung der Inhaltsstoffe zu verbessern und die Stärke des Grünkörpers zu verbessern. In den Zutaten der Grade I und II mit hohen Aluminiumoxidsteinen sollte der Bindemittel nicht zu viel sein. Im Allgemeinen schwankt zwischen 5-10%für Hochalumina -Steine der Grad III, und reagiert nicht mit Aluminiumoxid -Ton -III -Ton, um sekundäre Mullit zu bilden.
4. Auswahl der Partikel. Die Partikelzusammensetzung von Hochaluminiumoxidmaterial ähnelt dem von Multi-Klinker-Tonziegel, wobei eine dreistufige Mischung aus grobem, mittel und feiner Mischung verwendet wird. Der Partikelbereich ist im Allgemeinen 3. 0-1. 0 mm (grob), 1. 0-0. 0 88 (mittel) und ＜ 0,088 (fein). Die dreistufige Kombination entspricht dem Prinzip von "groß an beiden Enden und klein in der Mitte". Durch die Reduzierung der mittleren Partikel, das Erhöhen des feinen Pulvers und die angemessene Erhöhung der kritischen Partikelgröße, refraktäre Ziegel mit geringer Porosität, hoher Lastweichungstemperatur, hoher thermischer Stoßstabilität und hoher Strukturfestigkeit können erhalten werden.
5. Verbrennen von Ziegeln mit hoher Aluminiumoxid. Die Brandtemperatur von Ziegeln hängt hauptsächlich von den Sintereigenschaften von Aluminiumoxid -Rohstoffen ab. Bei der Verwendung von Aluminina -Klinker in der ersten Klasse, die gleichmäßige und dichte Struktur des Rohstoffs sowie den hohen Gehalt an Verunreinigungen Fe2O3 und TiO2, machen Sie den Körper leicht zu singen, und der Brenntemperaturbereich ist schmal, was leicht zu Verbrennen oder Unterbrennen führen kann. Bei der Verwendung sekundärer Aluminiumoxidklinker zur Herstellung von Ziegeln ist die Schusstemperatur relativ hoch.
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