In der großtechnischen Brückenbewehrungstechnik ist eine Art Bewehrungsmaterial, Kohlefaserplatte genannt, eine Art Verbundkohlefasermaterial. Da Kohlefasergewebe in mehreren Schichten geklebt wird, kann es die Spannung nicht entsprechend erhöhen und es wird nur Abfall verursacht, und Kohlefaserplatten können das Problem von Konstruktionsschwierigkeiten und großen Mengen mehrschichtigen Kohlefasergewebes effektiv lösen . Kohlefaserplatten werden in mehrere Schichten Kohlefasergewebe geklebt. Sie sind hart und können nicht nach Belieben geschnitten werden. Es muss mit Spezialwerkzeugen geschnitten werden. Wenn die Schneidemethode nicht richtig ist, kann die Kohlefaserplatte brechen. Spröde Materialien sind schließlich leicht zu brechen.
1. Mechanisches Schneiden
Wenn die im Projekt benötigte Kohlefaserplatte nicht zu präzise ist, kann sie mechanisch geschnitten werden, z. B. durch Schleifscheibe. Beim Schneiden muss die Drehzahl der Schleifscheibe hoch sein, sonst verursacht das Schneiden einen zu großen Grat. Wenn es sich um ein relativ genaues Projekt handelt, kann der Legierungsschneider zum Schneiden verwendet werden. Der Legierungsschneider sollte häufig ausgetauscht werden. Wenn der Messerkopf nicht scharf ist, ist der Grat zu groß.
2. Wasserstrahlschneiden
Der Wasserstrahlschneider kann in zwei Typen unterteilt werden: Gaza und Nicht-Sand. Beim Schneiden von Kohlefaserplatten sollte das Verfahren zum Hinzufügen von hartem Schleifmittel verwendet werden. Der Kauf des Wasserstrahlschneiders sollte jedoch vorsichtig sein, und der schlechte Wasserstrahlschneider lässt den Grat leicht schneiden.
3. Laserschneiden
Einige Leute werden die Laserschneidmaschine benutzen, aber es werden Brandspuren am Rand der Kohlefaserplatte sein, was nicht empfohlen wird.
4. Ultraschallschneiden
Beim Ultraschallschneiden wird die Ultraschallenergie verwendet, um das zu schneidende Material fein zu zerkleinern, um den Schneideffekt zu erzielen. Die mit einer Ultraschallschneidemaschine geschnittene Kohlefaserplatte ist sauber und ordentlich, wodurch die Kohlefaser weniger beschädigt wird und die Kosten für die Stapelverarbeitung höher sind.
