1, Beschreibung des dichten Ziegelsteins mit hohem Chromgehalt:
Der aus hochreinem Chromgrün hergestellte hochreine Chromstein mit Cr2o3 größer oder gleich 93 % weist eine gute Alkalibeständigkeit, hohe Abplatzfestigkeit, hohe Reinheit, hohe Dichte und hohe Temperaturbeständigkeit auf. Es lässt sich gut in Glasuröfen und Glasfaseröfen anwenden.
2, Index des dichten Ziegelsteins mit hohem Chromgehalt:
Artikel | JGCr-93 | JZCr-80 | JZCr-60 | JZCr-30 | JZCr-10 |
Cr2O3% | Größer oder gleich 93 | Größer oder gleich 85 | Größer oder gleich 60 | Größer oder gleich 30 | Größer oder gleich 12 |
Al2O3% | - | - | Kleiner oder gleich 38 | Kleiner oder gleich 68 | Kleiner oder gleich 80 |
Fe2O3% | - | - | Kleiner oder gleich 0.2 | Kleiner oder gleich 0.2 | Kleiner oder gleich 0.5 |
Scheinbare Porosität % | Kleiner oder gleich 17 | Kleiner oder gleich 17 | Kleiner oder gleich 14 | Kleiner oder gleich 16 | Kleiner oder gleich 18 |
Schüttdichte g/cm³ | Größer oder gleich 4,3 | Größer oder gleich 4,2 | Größer oder gleich 3,63 | Größer oder gleich 3,53 | Größer oder gleich 3,3 |
Kaltdruckfestigkeit MPa | Größer oder gleich 100 | Größer oder gleich 100 | Größer oder gleich 130 | Größer oder gleich 130 | Größer oder gleich 120 |
Feuerfestigkeit unter Last | Größer oder gleich 1680 | Größer oder gleich 1670 | Größer oder gleich 1700 | Größer oder gleich 1700 | Größer oder gleich 1700 |
Permanente lineare Änderung 1600 Grad *3h,% | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 |
3, Eigenschaften von dichtem Ziegelstein mit hohem Chromgehalt:
1)Hohe Dichte, Festigkeit > 100 MPa, Porosität < 18 %. Daher weist das Produkt eine gute Verschleißfestigkeit auf.
2).Gute Säure- und Alkalibeständigkeit und Schlackenbeständigkeit.
3).Es weist eine gute Stabilität bei hohen Temperaturen und eine geringe Änderungsrate der Nachheizleitung auf.1600 Grad *3h Weniger als oder gleich 0,2 %
4, Anwendung: Glasfaserofen, Frittenofen, Verbrennungsanlage
Der Hauptbestandteil kompakter Chromoxidsteine ist Cr2O3, das im Allgemeinen mehr als 90 % ausmacht. Das Produkt ist schwer zu sintern, daher ist es notwendig, den Sinterzusatz TiO2 und eine kleine Menge ZrO2 einzuführen. Die Hauptgründe für seine Anwendung im Bereich hoher Erosion von geschmolzenem Glas sind folgende: 1) Die Löslichkeit von Cr2O3 ist sehr gering ; 2) der Kontaktwinkel zwischen Cr2O3-Sinter und geschmolzenem Glas ist groß und die Benetzbarkeit ist schlecht; 3) Die Viskosität der geschmolzenen Schlacke wird in der Schlacke des Cr2O3-Lösungsmittels erhöht, das als Schutzschicht des Schamottsteins bezeichnet wird und die Erosionsrate wirksam verringert.
Die Zugabe von TiO2 kann das Sintern von Cr2O3-Material fördern. Gleichzeitig weist TiO2 eine gute Kompatibilität mit alkalifreiem Glas auf, erzeugt keine Steine oder Blasen und beeinträchtigt den kontinuierlichen Betrieb des Tankofens nicht. Daher wird bei der Herstellung von Cr2O3-Kompaktprodukten häufig die Zugabe von TiO2-Sinterhilfsmitteln und 3-4 % Bor verwendet, um mehr Titan-Chrom-Verbindungen zu bilden. Durch die Zugabe von ZrO2-Pulver kann die Thermoschockbeständigkeit verbessert werden. Dies basiert auf dem Unterschied des Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen ZrO2 und Cr2O3 und dem Prinzip der Phasenumwandlungsverstärkung, das dazu führt, dass die Produkte beim Erhitzen und Abkühlen Mikrorisse erzeugen, verhindert, dass die Produkte aufgrund von thermischer und mechanischer Beanspruchung reißen spielt eine Rolle bei der Pufferung von Stress. Gleichzeitig trägt die Zugabe von ZrO2 auch zur Förderung der Sinterung bei
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