1. Der Einfluss der Rohstoffeigenschaften
Die Hauptproduktionsmaterialien, die an der Kombination von beteiligt sindSiliziumnitrid- und Siliziumcarbidziegelenthalten Additive wie Siliziumkarbid, Siliziumpulver und Stickstoffgas. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Siliziumnitridmaterialprodukten müssen die für Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumcarbidprodukten erforderlichen Rohstoffe eine höhere Reinheit aufweisen. Die Reinheit von Siliziumkarbid sollte über 98,5%liegen, die Reinheit von Siliziumpulver sollte über 99%liegen und die Reinheit des Stickstoffs sollte über 99,9%liegen. Zusätzlich zur strengen Kontrolle über die Reinheit von Rohstoffen ist auch während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses eine strenge Kontrolle über die Partikelgröße und die Einstufung von Rohstoffen erforderlich. Übermäßige Partikelgröße der Rohstoffe beeinflusst direkt die Schüttdichte des gebildeten Embryos, was zu einer Abnahme der Dichte des Embryos und der Auswirkungen der Qualität des Endprodukts führt. In Bezug auf die Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen sollte der Partikelgröße von Siliziumpulver aufmerksam gemacht werden. Die Partikelgrößenkontrolle von Siliziumpulver kann die Reaktionseffizienz zwischen Siliziumpulver und Stickstoffgas gewährleisten. Die blindende Reduzierung der Partikelgröße von Siliziumpulver hat jedoch auch bestimmte negative Auswirkungen, dh die Reaktionsrate zwischen Siliziumpulver und Stickstoffgas ist zu schnell, und die gewalttätige Reaktion verursacht Wärmeakkumulation und erhöht das Reaktionsgerät. Sobald die Temperatur 1400 Grad überschreitet, induziert sie einen Siliziumfluss auf der Oberfläche von Siliziumkarbid, was der Produktqualitätskontrolle nicht förderlich ist. Zusätzlich kann die Zugabe von ZRSIO4 zu den Rohstoffen von Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumcarbidprodukten die Oxidationsbeständigkeit der Produkte verbessern.
2. Der Einfluss von Bindemitteln
Im Produktionsprozess vonSiliziumnitrid in Kombination mit SiliziumkarbidziegelnTemporäre Bindemittel müssen hinzugefügt werden. Die Zugabe von Bindemitteln hat zwei Haupteffekte: Erstens kann es die Fusion von Rohstoffen helfen, Homogenität zu erreichen, die Dispersion von Rohstoffpartikeloberflächen zu verbessern und günstige Bedingungen für die Embryosbildung zu erzeugen. Zweitens,Siliziumnitrid -Silizium -Carbid -ProdukteStellen Sie sich einem Heizprozess während der Trocknung und Schussprozesse aus. Unter hohen Temperaturbedingungen zersetzt sich der temporäre Bindemittel in den Siliziumnitrid -Silizium -Carbidprodukten und lässt eine große Anzahl von porenähnlichen Porenkanälen für die Verflüchtigung von gasförmigen Substanzen zurück. Dies erleichtert nicht nur die Füllung von Stickstoffgas und verbessert die Reaktionseffizienz zwischen Siliziumpulver und Stickstoffgas, sondern trägt auch zur Stabilität des Endprodukts bei. Zu den temporären Bindemitteln gehören hauptsächlich organische Dextrine, Calcium -Lignosulfonat und chemische Sima -Dispergiermittel. Derzeit liegt der Massenprozentsatz der in der Branche hinzugefügten temporären Bindemittel normalerweise innerhalb von 5%.
3. Die Auswirkungen des Formprozesses
Gegenwärtig der Formprozess vonSiliziumnitrid in Kombination mit SiliziumkarbidziegelnEnthält hauptsächlich zwei Kategorien: halb trockenes Formteilen und Fugenformeln. Unter ihnen wird die halb trockene Form häufiger aufgrund ihres hohen Produktionseffizienzvorteils eingesetzt. Die im Inland verwendete Hauptmethode ist das Injektionsformen, das eine gute Leistung der Aufschlämmung erfordert. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Aufschlämmung bestimmen, unter denen die Oberflächenbehandlung von Siliziumcarbid -Mikropulver eine sehr wichtige Rolle spielt.
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