Kennen Sie den Unterschied zwischen Magnesia-Kohlenstoffsteinen, Magnesia-Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteinen und Aluminiumoxid-Magnesia-Kohlenstoffsteinen?
1, Unterschiede in Zusammensetzung und Struktur
1) Magnesia-Kohlenstoffstein (MgO-C-Stein)
Hauptbestandteile: Magnesiumoxid (MgO, Gehalt 60 % – 90 %) und Graphit (C, Gehalt 10 % – 30 %), mit einer kleinen Menge an metallischen Antioxidantien (wie Al, Si).
Eigenschaften: Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 1700 Grad) und Schlackenerosionsbeständigkeit, aber Graphit ist anfällig für Oxidation und erfordert eine feuchtigkeitsgeschützte Lagerung.
2) Magnesium-Aluminium-Kohlenstoff-Stein (MgO-Al ₂ O ∝ - C-Stein)
Zusammensetzung: Zugabe von Aluminiumoxid (Al₂O3, Gehalt 5 % -15 %) auf der Basis von Magnesia-Kohlenstoffsteinen zur Bildung einer Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Struktur.
Merkmale: Deutliche Verbesserung der Thermoschockstabilität (bis zu 20-fache Thermoschockbeständigkeit), geeignet für Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen, wie z. B. Pfannenschlackenlinien.
3) Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Stein (Al ₂ O ∝ - MgO-C-Stein)
Zusammensetzung: Hauptsächlich bestehend aus Aluminiumoxid (Al₂O ∝ größer oder gleich 60 %), ergänzt durch MgO (10 % – 30 %) und Graphit (5 % – 15 %).
Eigenschaften: Es hat eine höhere Beständigkeit gegen die Erosion von geschmolzenem Stahl (die Schlackenerosionsrate ist 30 % -50 % niedriger als bei Magnesia-Kohlenstoffsteinen), aber seine Hochtemperaturfestigkeit ist etwas geringer und es wird hauptsächlich für Pfannen- und Elektroofenabdeckungen verwendet.
2, Leistungsvergleich und Anwendungsszenarien
Schlackenbeständigkeit und anwendbare Umgebung
1) Magnesia-Kohlenstoffstein: Geeignet für Schlackenumgebungen mit hoher Alkalität (z. B. Konverterauskleidung), da MgO mit CaO in der Schlacke reagiert und Phasen mit hohem Schmelzpunkt bildet.
2) Magnesium-Aluminium-Kohlenstoffstein: geeignet für neutrale oder schwach saure Schlacke (z. B. Raffinationsöfen), Spinellstruktur kann das Eindringen von Schlacke verhindern.
3) Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel: Al₂OⅢ wurde für Schlacken mit hohem FeO-Gehalt (z. B. Elektroöfen) entwickelt und reagiert mit FeO unter Bildung einer dichten Schicht, die die Erosion blockiert.
Mechanische Festigkeit und Lebensdauer
Magnesia-Kohlenstoffsteine haben bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit (größer oder gleich 30 MPa), können sich jedoch aufgrund der Graphitoxidation bei hohen Temperaturen ablösen;
Durch die Zugabe von Al₂O3 in Magnesia-Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteinen wird die Hochtemperaturfestigkeit stabiler (größer oder gleich 25 MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 Grad).
3, Auswahlvorschläge und Branchentrends
Wählen Sie basierend auf den Betriebsbedingungen aus
Konverter- und Elektroofenwände: Vorrang haben Magnesia-Kohlenstoffsteine;
Pfannenschlackenlinie: Empfohlener Magnesium-Aluminium-Kohlenstoffstein;
Ausrüstung zur Eisenvorbehandlung: Aluminium-Magnesium-Kohlenstoffsteine sind wirtschaftlicher.
