Feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden normalerweise für Mauerwerkshochöfen, Heißöfen, Elektroofenoberteile, Hochöfen, Nachhallöfen, Drehrohrofenauskleidungen, regenerative Gittersteine mit offenem Herd, Stopfen für Angusssysteme, Düsensteine usw. verwendet.
Was sind die Produktionsmaterialien für feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt?
Bei der Herstellung von feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird im Allgemeinen weicher Ton verwendet. Dieses Material hat eine gute Plastizität. Daher wird bei der Herstellung von feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt üblicherweise weicher Ton als Bindemittel verwendet. Im freien SiO2 und Bauxit-Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt im Ton. Die freie Mullitreaktion von freiem Al 2 O 3 bei 1200 ° C erzeugt eine große Körperausdehnung, und die Porosität von Silizium nimmt zu und die Festigkeit nimmt ab. Daher beträgt die Menge an Tonpulver, die dem Material zugesetzt wird, vorzugsweise nicht mehr als 5%.
Zusätzlich kann Bauxit-Mikropulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Bindemittel verwendet werden; oder Bauxit-Mikropulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Tonpulver können in einem bestimmten Verhältnis hergestellt werden, um synthetischen Mullit als Bindemittel herzustellen. Diese Bindemittel können verwendet werden, um keine sekundäre Expansion zu erhalten. Feuerfester Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt bestehen normalerweise aus groben, mittleren und feinen Qualitäten. Die Obergrenze für grobe Partikel liegt normalerweise bei 2 bis 3 mm, und die Zugabemenge beträgt 40 bis 50%. (Für hochaluminiumförmige Ziegel kann die Obergrenze für grobe Partikel auf 2 bis 1 mm reduziert werden. Die Menge an Zwischenpartikeln, die von 1 bis 0,1 mm zugesetzt werden, beträgt vorzugsweise 10% bis 20%; die Menge an feinem Pulver von< 0,1="" mm="" sollte="" auf="" 40%="" bis="" 50%="" eingestellt="">
Das Hinzufügen von feinem Pulver zum Material ist vorteilhaft für das Sintern des Grünkörpers und das Erhöhen der Dichte des Produkts. Da das Schrumpfen des feinen Pulvers während des Sinterns die Volumenausdehnung, die durch die sekundäre Mullitreaktion verursacht wird, schwächen oder ausgleichen kann, ist es notwendig, feines Pulver zuzugeben. Die Zugabe von feinem Pulver ist jedoch zu viel, nicht nur schwer zu formen, sondern auch anfällig für Risse, starkes Schrumpfen und erhöhte Ausschussrate. Daher beträgt die Menge an zugesetztem feinem Pulver 40-50%.
Die Zwischenpartikel haben weder den Gerüsteffekt der Gruppenteilchen noch den Sintereffekt des feinen Pulvers. Daher ist die Menge der Zwischenpartikel normalerweise auf die Mindestmenge begrenzt, aber die Zwischenpartikel können nicht vollständig eliminiert werden. Wenn es beseitigt wird, neigt das Produkt nach dem Verbrennen zu Rissen. Die Erscheinungsqualität ist nicht gut und bringt gewisse Schwierigkeiten bei der Materialhandhabung mit sich. Im Allgemeinen beträgt die Menge der zugesetzten Zwischenpartikel 10%.
Die Produktionspraxis zeigt, dass eine angemessene Erhöhung der Größe und Menge der groben Partikel die Schüttdichte des Schlamms erhöhen kann und leicht zu formen ist. Beim Brennen ist die sekundäre Mullitreaktion um das Material schwach und leicht zu sintern. Die Größe der vergrößerten Partikel ist jedoch auch sicher. Grenze, wenn es auf 4 ~ 5 mm vergrößert wird, ist es leicht, fehlende Kanten und Winkel zu erzeugen, und die Gleichmäßigkeit des Gewebes wird beeinträchtigt. Daher beträgt die Partikelgröße 3 mm.
