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Schachbrettstein aus Magnesium-Zirkonium

Magnesium-Zirkonium-Checker-Stein ist für den Regenerator von Glasöfen konzipiert. Er hat eine bessere Beständigkeit gegen Alkali-Lufterosion und Erosion des Alkali-Gasstroms, eine bessere Hochtemperaturleistung und Anti-Peeling-Leistung, ersetzt gesinterte Magnesia-Steine und Magnesia-Chrom-Steine und hat bessere Eigenschaften Wirkung

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Beschreibung

1, Beschreibung:

Magnesium-Zirkonium-Checker-Steine, die im Regenerator von Glasöfen verwendet werden, müssen einen gleichmäßigen Luftstrom, eine hohe Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Luftwäsche und Erosion sowie eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität der Produkte aufweisen. Aufgrund der Mängel der zuvor verwendeten gesinterten Magnesia-Steine, Magnesia-Chrom-Steine und der kurzen Lebensdauer hat unsere Fabrik hochwertigere Magnesia-Zirkonium-Gittersteine entwickelt. Das Produkt weist eine geringe Verformung bei hohen Temperaturen und eine bessere Thermoschockstabilität auf. Das bemerkenswerte Merkmal ist das Es weist eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Luftkomponente auf, sodass die Lebensdauer länger ist und bis zu 8 Jahre beträgt. Unsere Fabrik produziert dieses Produkt unter strenger Prozesskontrolle, Qualitätssystemkontrolle und vollständigen Labortests, um die Produktqualität sicherzustellen. Das Produkt wurde seit der Verwendung von Benutzern gut angenommen. Derzeit haben inländische Glasfabriken gesinterte Magnesiasteine vollständig durch dieses Produkt ersetzt, das in viele Länder exportiert wurde.

2,Index:

ARTIKEL	JMZ-8	JMZ-10	JMZ-13
MgO %	80	75	70
ZrO2 %	8	10	13
Scheinbare Porosität %	19	18	18
BD g/cm3	2.95	3.00	3.05
Druckfestigkeit Mpa	50	45	45
Grad der Feuerfestigkeit unter Last	1600	1550	1600
Anti-Stripping-Eigenschaft 950 Grad, Luftkühlung, Zeiten	＞20	＞20	＞20

3, Produktionsprozess von Magnesium-Zirkonium-Checker-Steinen:

Wählen Sie hochreines Schmelzmagnesia, Magnesium-Zirkonium-Verbundwerkstoff, angemessenes Verhältnis, Mischen, Ziegelpressformen und Trocknen mit hoher Tonnage. Abschließend wird es bei einer hohen Temperatur von etwa 1650 Grad gebrannt. Die wichtigsten Mineralphasen, die beim Brennen des Produkts entstehen: Periklas, Forsterit und Klinopyrit. Überlegene Leistung bei hohen Temperaturen

4, Anwendung und Eigenschaften:

1) Das Produkt wird hauptsächlich im oberen und mittleren Teil des Regenerators von Glasöfen verwendet. Es weist keine Verstopfungen und Zusammenbrüche auf und hat eine Lebensdauer von 8 Jahren.

2) Die Produkte weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalimetallen, Oxiden und Sulfiden auf.

Einsatzort:

Wird hauptsächlich im Regenerator von Glasöfen verwendet

Im Vergleich zu Magnesiasteinen weist das Produkt eine höhere Lasterweichungstemperatur, eine bessere thermische Stabilität, insbesondere eine bessere Alkalidampfdurchlässigkeit und eine bessere Leitfähigkeit auf.