Nachdem die verschiedenen Ausgangsmaterialien der Gießmasse bestimmt worden sind, wird zuerst die Mischung hergestellt und dann gemischt, um eine Mischung zu bilden, und einige der Materialien werden auch eingeschlossen. Je nach Art der Mischung wird das geeignete Verfahren zum Gießen und Aushärten verwendet, und schließlich wird die gehärtete Struktur verwendet, nachdem sie richtig gebrannt wurde.
1. Die Koordination der Pellets. Die Granulate verschiedener Korngrößen werden nach dem Prinzip der dichtesten Packung abgeglichen.
Da die Gießmassen zumeist zum Bilden von Strukturen mit großem Querschnitt und aus großem Mauerwerk verwendet werden, kann die endgültige Korngröße der körnigen Materialien entsprechend erhöht werden. Um jedoch einen übermäßigen Unterschied in der Ausdehnung zwischen dem Zementstein und den groben Teilchen während des Erhitzens zu vermeiden und die Kombination der beiden zu zerstören, wird zusätzlich zur Auswahl des körnigen Materials mit geringer Ausdehnung die Grenzpartikelgröße angemessen gesteuert. Es wird allgemein angenommen, dass der Vibrationsformer unter 10-15 mm gehalten werden sollte. Das Maschinenformen sollte weniger als 10 mm betragen, sollte bei großen Produkten oder integralen Strukturen nicht größer als 25 mm sein und sollte weniger als ein Fünftel der Mindestgröße des Abschnitts betragen.
Das Verhältnis der körnigen Materialien auf allen Ebenen beträgt im Allgemeinen 3 bis 4 Sorten, und die Gesamtmenge der Pellets beträgt 60% bis 70%. Das pulverförmige Gemisch mit stabilem Volumen und hoher Feinheit bei hoher Temperatur, insbesondere das Zumischen von ultrafeinem Pulver, hat positive Auswirkungen auf die Normaltemperatur und die Hochtemperatureigenschaften der Gießmasse und sollte korrekt sein. Die Menge wird im Allgemeinen als 30% angesehen 40%.
2. Bestimmung von Bindemitteln und Gerinnungsmitteln. Die Bindervielfalt hängt von der Art der Struktur oder des Produkts ab und sollte der Art der ausgewählten Granulate und Pulver sowie den Konstruktionsbedingungen entsprechen. Wenn ein gießfähiges Material aus einem nicht alkalischen körnigen Material hergestellt wird, wird im Allgemeinen Zement als Bindemittel verwendet. Unter Berücksichtigung der Anforderungen an die normale Temperatur und die Hochtemperatureigenschaften des gehärteten Körpers sollten Sie Zement mit einer harten, hohen Festigkeit und geringen Schmelzfestigkeit verwenden. Die Menge sollte angemessen sein und sollte im Allgemeinen 12% bis 15% nicht überschreiten. Um die Verringerung der Mitteltemperaturfestigkeit des gehärteten Körpers zu vermeiden und seine Hochtemperaturbeständigkeit zu verbessern, sollte die Zementmenge minimiert und durch die Beimischung von ultrafeinem Pulver ersetzt werden.
Wenn Phosphorsäure oder Phosphat als Bindemittel verwendet wird, sollte die entsprechende Konzentration an verdünnter Phosphorsäure und Phosphatlösung verwendet werden, abhängig von den Anforderungen an die Eigenschaften des gießfähigen gehärteten Körpers und den Konstruktionseigenschaften. Phosphatsaft mit einer Konzentration von etwa 50% wird im Allgemeinen auf 11% bis 14% eingestellt. Wenn Aluminiumphosphat als Bindemittel verwendet wird, wenn das Al 2 O 3 / P 2 O 5 (Molverhältnis) 1: 3,2 beträgt und die relative Dichte 1,1 beträgt, wird die äußere Dosierung auf etwa 13% eingestellt. Das durch das Bindemittel hergestellte gießbare Material hat einen geringen Koagulationshärtungsgrad vor der Wärmebehandlung und die Festigkeit ist sehr gering, so dass häufig ein alkalisches Material hinzugefügt wird, um die Verfestigung zu fördern. Wenn gewöhnlicher Zement mit hohem Aluminiumanteil als Koagulationsmittel verwendet wird, beträgt die allgemeine Zugabemenge 2% bis 3%.
Wenn Wasserglas verwendet wird, sollten dessen Modul und Dichte kontrolliert werden. Modul und Dichte sind wichtig. Wenn der Modul 2,4–3,0 beträgt. Wenn die Dichte 1,36 bis 1,40 beträgt, beträgt die allgemeine Dosierung 13 bis 15%. Wenn Natriumsilicat als Koagulationsmittel verwendet wird, beträgt die Menge im Allgemeinen 10% bis 12% Wasserglas. Andere Bindemittel und Wasserverbrauch hängen von den Materialeigenschaften, den Eigenschaften der gehärteten Körper und den Konstruktionsanforderungen ab.
3. Wasserbedarf Jedes gießbare Material enthält Feuchtigkeit entsprechend der Bindemittelmenge. Wasser kann nach der Mischung des Bindemittels und des inerten Materials zugegeben werden, wie z. B. Calciumaluminat-Zement, der leicht zu hydratisieren ist und eine schnellere Koagulationsgeschwindigkeit aufweist und oft in dieser Form vorliegt. Es kann auch im Voraus in Form einer bestimmten Konzentration einer wässrigen Lösung oder eines Sols, das mit einem Bindemittel gemischt wird, zugegeben werden, und ein Bindemittel, das an eine Vorhydrolyse geklebt werden kann, wird hauptsächlich in dieser Form durchgeführt. Wenn das Bindemittel mit Wasser reagiert und sich nicht verschlechtert, um das Bindemittel gleichförmig in der gießbaren Masse zu verteilen, wird es oftmals zuvor mit Wasser gemischt, wie dies bei der zuvor genannten Phosphorsäure und Wasserglas der Fall ist. Im Allgemeinen beträgt das Wasserzementverhältnis für Gießmassen, die aus gewöhnlichem Zement mit einem hohen Aluminiumoxidgehalt und Aluminiumsilikatklinker bestehen, 0,4 bis 0,65. Unter ihnen werden normalerweise 0,5 bis 0,65 für das Vibrationsformen verwendet, und die Feuchtigkeit der Mischung beträgt etwa 8% bis 10%, das Maschinendruckformen erfordert häufig etwa 0,4. Der Feuchtigkeitsgehalt der Mischung beträgt etwa 5,5% bis 6,5%. Um die Feuchtigkeit in dem gießbaren Material zu reduzieren und die Dichte des gehärteten Körpers zu erhöhen, sollte dem gießbaren Material in geeigneter Weise ein Plastifizierungsmittel und ein Wasser-Reduktionsmittel zugesetzt werden.
