Feuerfeste Gießmassen (auch bekannt als feuerfester Beton) variieren stark in ihren Zuschlagstoffen, Bindemitteln und Beimischungen. Die Konstruktionsmethoden für verschiedene Arten von feuerfesten Gießmassen, wie z. B. feuerfeste Portlandzementgießmassen, feuerfeste Aluminatgießmassen, Wasserglas und feuerfeste Gießmassen aus Phosphorsäure (oder Phosphat), sind nachstehend aufgeführt.
Vorbereitung der feuerfesten Gießmassen vor dem Bau
(1) Vorbereitung der Rohstoffe: Die fertigen feuerfesten Gießmassen müssen vor dem Bau der erforderlichen technischen Prüfung unterzogen und vor ihrer Verwendung bestätigt werden, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
(2) Bestimmung des Mischungsverhältnisses: Die fertigen feuerfesten Gießmassen werden in der Regel nach dem Mischungsverhältnis und den in den vom Hersteller angegebenen Bauvorschriften angegebenen Anforderungen konstruiert.
(3) Konfiguration der Schablone: Die Schablone für den Aufbau des feuerfesten Gießkörpers sollte entsprechend den Eigenschaften der Konstruktionsstruktur und dem Umfang des Ingenieurwesens ausgewählt werden. Die Arten von Vorlagen sind: fest, hängend und Werkzeug. Das Schablonenmaterial ist normalerweise eine Stahlform und eine Holzform.
Wenn die Vorlage unterstützt wird, müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein:
1) Genau und in Übereinstimmung mit den Konstruktionsvorschriften.
2) Die Unterstützung ist fest, die Schalungskombination ist einfach zu konstruieren, die Verbindungen sind fest und die Aufschlämmung ist undicht.
3) Bei korrosiven oder kohäsiven feuerfesten Gießmassen ist in der Schalung eine Sperrschicht vorzusehen.
4) Die Holzlatten für die Kompensatoren sollten fest angebracht werden, um eine Verschiebung bei Vibrationen zu vermeiden.
5) Die Schablone sollte vor dem Bau mit Schutzöl überzogen werden, um ein Anhaften zu verhindern.
(4) Herstellung und Montage von Ankern: Die Anker sind im Allgemeinen in Metall und Nichtmetall unterteilt. Ein Ende des Ankers ist mit der Ofenschale oder dem tragenden Stahlrahmen verschweißt und in die feuerfeste Vergussmasse eingebettet, um die Unterstützung und den Verbindungseffekt zu unterstützen.
Die Einstellung von feuerfesten Gussankern muss den Konstruktionsvorschriften entsprechen. Metallanker werden häufig in Bauteilen mit niedriger Temperatur verwendet, und keramische Ankersteine werden in Bauteilen mit hoher Temperatur verwendet.
Die Metallanker nehmen unterschiedliche Formen entsprechend den verschiedenen Teilen der Ofenstruktur an, und die Metallanker der Ofenwand und der Kuppel haben eine V-Form, L-Form, Y-Form und dergleichen.
Im Allgemeinen ist das vordere Ende des Metallankers bei 2/3 der Dicke der Ofenwand begraben. Der Ankerstein liegt im Allgemeinen auf der Heizfläche frei.
Der Installationsabstand der Metallanker hängt von der Dicke und Höhe der Ofenwand ab. Im Allgemeinen beträgt der horizontale Abstand ungefähr 550 bis 600 mm und der vertikale Abstand beträgt ungefähr 450 bis 500 mm.
Wenn Verankerungssteine verwendet werden, beträgt der Abstand der Seitenwandabschnitte üblicherweise 300 bis 500 mm, und der obere Abschnitt des Ofens beträgt etwa 200 bis 300 mm.
Konstruktionsbedingungen für feuerfeste Gießmassen
Die Konstruktionsbedingungen umfassen hauptsächlich:
(1) Wählen Sie einen oder mehrere Zwangsmischer aus und installieren Sie sie entsprechend der für das Projekt erforderlichen Baudosis. Die Maschine sollte sauber gehalten werden, und die installierte Maschine sollte verwendet werden, nachdem der Testlauf bestanden wurde.
(2) Die Baustelle sollte vorher mit Wasser oder Druckluft gereinigt werden.
(3) Die gießbare Auskleidung mit Verankerungsvorrichtung muss die Position und das Verschweißen des Metallverankerungssitzes des Metallankers oder des Verankerungssteins prüfen.
(4) Überprüfen Sie Größe, Festigkeit und Naht der Schalungsinstallation.
Rühren von feuerfesten Gießmassen
Das Rühren erfolgt mit der Materialanleitung des Herstellers unter Rühren.
Gießen und vibrieren
Der Guss von feuerfesten Gießmassen wird mit vibrierenden Werkzeugmaschinen geschichtet. Die Vibrationsmaschine sollte einen Vibrationsstab oder einen flachen Vibrator verwenden. Manuelle Vibration kann nur in besonderen Fällen verwendet werden.
Beim Einsetzen eines Vibrationsstabes sollte die Dicke der Gussschicht das 1,25-fache der Länge des Vibrationsstabes nicht überschreiten. Bei Verwendung eines Flachrüttlers sollte die Dicke 200 mm nicht überschreiten.
Das gießbare Material sollte im Allgemeinen kontinuierlich gegossen werden. Bevor die erste Schicht aus Gießmasse erstarrt wird, sollte die nächste Schicht aus Gießmasse gegossen werden. Wenn die Baulücke ihre anfängliche Abbindezeit überschreitet, muss sie gemäß den Anforderungen der Konstruktionsfuge ausgeführt werden.
Wartung und Entformung
Aufgrund der Vielfalt und Art der feuerfesten Gießmassen sind auch die Anforderungen an die Aushärtungszeit und die Wartungsumgebung unterschiedlich. Ein häufig verwendetes feuerfestes, gießfähiges Wartungssystem kann Tabelle 4-6 entnommen werden
5 Punkte zum Bau von feuerfesten Gießmassen
Überlegungen zur Wartung.
Die Vorkehrungen für die Aufrechterhaltung von feuerfesten Silikat-Gießmassen sind:
1) Der feuerfeste Silikatguss for eignet sich zum Wässern und Aushärten, so dass der Zement im Produkt während der Hydratation entwässert und aushärtet. Die Aufrechterhaltung von Zementgießmassen mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist besonders wichtig, da die Zementhydratation in den Gießmassen mit hohem Aluminiumoxidgehalt schnell verbessert wird und die exotherme Reaktion der großen Kinder erzeugt wird, die leicht Risse an der Oberfläche hervorrufen.
2) Die Nasshärtung sollte nach Beginn der Aushärtung der Gießmasse bedeckt und bewässert werden. Die Anzahl der Wässerungen sollte ausreichend sein, um das Gießgut in ausreichender Feuchtigkeit zu halten.
3) Die Aufheizgeschwindigkeit des feuerfesten Portlandzementes, der für die Dampfhärtung gießbar ist, sollte 10-15 ° C / h betragen; Die Abkühlgeschwindigkeit sollte 40 ° C / h nicht überschreiten.
Die Vorkehrungen für die Wartung von Wasserglas-Gießmassen sind:
Die Festigkeitssteigerung des gießbaren Wasserglases wird während der Dehydratisierung des Silicagels erzeugt. Daher sollte es in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden und zur Wartung nicht bewässert werden.
Die Vorsichtsmaßnahmen für die Aufrechterhaltung von feuerfesten Phosphorsäure-Gießmassen sind:
1) Gießbare Phosphorsäure sollte nicht mit Wasser oder Dampf gehärtet werden, sondern sollte in einer trockenen Umgebung gehärtet werden.
2) Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, ist nach dem Gießen eine Trocknung bei niedriger Temperatur erforderlich.
U) Vorsichtsmaßnahmen beim Entformen. Die Vorsichtsmaßnahmen für das Entformen sind:
1) Ohne tragende Schalung sollte diese entfernt werden, wenn die Festigkeit des Gussmaterials sicherstellen kann, dass Oberfläche und Kanten durch Entformen nicht beschädigt werden.
2) Die tragende Schalung darf nur entfernt werden, wenn der Guss 70% ig erreicht hat.
