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Kartonpalettierer

Der Brettpalettierer ist ein intelligentes Gerät, das speziell für das automatisierte Stapeln, Sortieren und Transportieren von Brettern wie Metallplatten, Holzbrettern, Kunststoffplatten, Glassubstraten und Gipskartonplatten usw. entwickelt wurde. Er wird häufig in Branchen wie Baumaterialien, Möbel, Metallurgie, Elektronik und Verpackung eingesetzt. Es löst die Schwachstellen „schwer, spröde und leicht zerkratzt“ bei der Blechhandhabung, indem es die manuelle Palettierung ersetzt und eine Verbesserung, Standardisierung und Sicherheit des Produktionsprozesses erreicht.

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Beschreibung

Der Plattenpalettierer wird auch als Plattenpalettierungsmaschine, Plattenstapelmaschine, Plattenstapelmaschine, Plattensaugmaschine, automatische Zuführmaschine, automatische Entlademaschine oder Stapelkran bezeichnet.

Merkmale:

1. Das Design des Kartonpalettierers berücksichtigt die Eigenschaften einer großen Blattfläche, eines ungleichmäßigen Gewichts und einer empfindlichen Oberfläche und führt raffinierte Verbesserungen durch.

Präzise Greifmethode: Durch kundenspezifische Greifer (z. B. Vakuumsaugergruppe, mechanischer Greifer, elektromagnetischer Saugnapf) kann es an verschiedene Materialien/Größen von Platten angepasst werden -, zum Beispiel Vakuumsauger für Glassubstrate, elektromagnetischer Sauger mit starker Saugkraft oder Vakuumsilikonsauger für Metallplatten, rutschfester mechanischer Greifer oder Vakuumsilikonsauger für Holz Bretter und Vakuum-Silikonsauger für Kunststoffbretter, um Kratzer, Verformung oder Ablösung beim Greifen zu vermeiden.

2, Geordnetes Stapeln: Gemäß dem voreingestellten Programm,

1. Stapeln und verschachteln

2. Kanten und Ecken ausrichten

3. Höhe begrenzen

4. Begrenzen Sie die geringe Höhe

5. Breite begrenzen

6. Länge begrenzen

7. Begrenzen Sie die Anzahl der Ebenen

8. Die Technologie stapelt die Bretter Schicht für Schicht zu einem regelmäßigen Stapel.

3, Intelligenter Transfer: Nachdem die Palettierung abgeschlossen ist, kann sie mit Förderbändern, AGV-Wagen oder Gabelstaplern verbunden werden, um den Stapel automatisch zum Lagerbereich, zum nächsten Prozess (z. B. Laminieren, Verpacken) oder zu Transportfahrzeugen zu transportieren und so eine nahtlose Verbindung zwischen Palettierung und Transfer zu erreichen.

Technische Spezifikationen:

Konfiguration	Funktion und Wirkung	Beispiel für universelles Anpassungsdesign
Greifersystem	Der direkte Kontakt und das Ergreifen des Boards ist die zentrale Ausführungskomponente	-Vakuumsaugergruppe: Geeignet für glatte/kratzfeste Platten (Glas, Kunststoffplatten) - Elektromagnetischer Sauger: Geeignet für magnetische Metallplatten (Stahlplatten, Aluminiumplatten) - Mechanischer Greifer: Geeignet für dicke/schwere Platten (Massivholzplatten, Gipsplatten)
Gehantriebssystem	Fahren Sie den Greifer/die Palette so, dass er sich bewegt und die „X/Y-Achse“ erreicht.	-Servomotor+Führungsschiene+Synchronriemen: Präzisionspositionierung, Fehler kleiner oder gleich ± 10 mm) Ladegewicht: 1-200 Kilogramm
Stapel-/Fördersystem	Transport von zu palettierenden Brettern oder bereits palettierten Körpern	-Feste Stapelplattform: Kleinserien, Bleche in Einzelgröße - Rollenförderband: Kontinuierliche Produktion, abgestimmt auf die Beschickung am Fließband - Verstellbare Stapelplattform: Anpassung der Stapelhöhe, um zu verhindern, dass der Stapelkörper zu hoch steht und umkippt
Kontrollsystem	Entgegennahme von Anweisungen, Planung von Pfaden und Steuerung der Zusammenarbeit verschiedener Module	-SPS-Steuerungssystem: grundlegende Logiksteuerung (Palettierung mit festem Programm) -Mensch-Mensch-Maschine-Interaktionsbildschirm (HMI): visuelle Bedienung, Unterstützung von Parameteränderungen (z. B. Stapeltyp, Geschwindigkeit) - Verknüpfungsschnittstelle: Andocken an das MES-System und das AGV-Planungssystem, um eine intelligente Fabrikintegration zu erreichen
Sicherheitsschutzsystem	Gewährleisten Sie den Gerätebetrieb und die Sicherheit des Personals	-Sicherheitsgitter: Anhalten, wenn sich das Personal dem Greifbereich nähert - Not-Aus-Taste: Zwangsabschaltung-im Falle einer Gerätestörung - Überlastschutz: Alarm, wenn das Greifgewicht den Grenzwert überschreitet, um Motorschäden zu vermeiden

Hauptklassifizierung: Unterteilt nach Automatisierungsgrad und Anwendungsszenarien

1, Klassifiziert nach Automatisierungsgrad

Halbautomatischer Kartonpalettierer: Zum Beladen ist manuelle Unterstützung erforderlich (z. B. das Platzieren der Platte an der Greifstation), und die Ausrüstung führt das Greifen und Stapeln automatisch durch.

Es eignet sich für kleine und mittlere Produktionen mit geringem Platzbedarf und geringen Kosten.

Vollautomatischer Kartonpalettierer: Er kann direkt an Frontend-Produktionslinien (z. B. Blechschneidelinien und Presslinien) angeschlossen werden und Bleche ohne manuellen Eingriff automatisch empfangen, positionieren, greifen, palettieren und transportieren;

Es eignet sich für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab (z. B. große Gipskartonfabriken, Blechverarbeitungsfabriken).

2, Klassifiziert nach Strukturform

Longmen-Trägerplattenpalettierer: Ermöglicht das Greifen und Palettieren durch die „X/Y“-Zweiachsenbewegung mit einer stabilen Struktur, die für Szenarien geeignet ist, in denen die Größe der Platte fest ist und die Palettierposition eine einzige ist (z. B. beim Palettieren von Holzbrettern, Kunststoffbrettern oder Glassubstraten).

Vorteil: Beseitigung der Probleme beim manuellen Palettieren

1. Effizienz verbessern: Die Effizienz der manuellen Palettierung in einer einzigen Schicht (8 Stunden) beträgt etwa 400–500 Blatt, während die vollautomatische Palettiermaschine 1000–1400 Blatt erreichen und 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten kann, was die Effizienz um das 2–3-fache erhöht.

2. Sauberkeit beim Stapeln: Um „Abweichungen der Kanten- und Eckenausrichtung“ und „Verformung/Kratzer der Platte durch ungleichmäßige Krafteinwirkung“ beim manuellen Stapeln zu vermeiden, verbessern Sie die Regelmäßigkeit des Stapelkörpers und reduzieren Sie die Produktausschussrate.

3. Kostenreduzierung: Ersetzen Sie 2-3 Arbeiter (besonders das Palettieren schwerer Platten erfordert manuelle Arbeit), um das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen bei der manuellen Handhabung (z. B. zerschlagene Platten und Verletzungen an der Taille) zu verringern.

4. Anpassung an unterschiedliche Anforderungen: Durch den Austausch des Greifers und die Änderung des Programms ist ein schneller Wechsel und eine Anpassung an unterschiedliche Größen (von dünnem Glas bis dickem Glas) und unterschiedliche Größen (von 1 m × 2 m über 3 m × 6 m bis 1 × 12 m) von Platten mit starker Kompatibilität möglich.

Anwendungsszenarien

1. Baustoffindustrie: Beendigung der Palettierung von Produktionslinien für Magnesiumoxidplatten, Dämmplatten, Gipsplatten, Faserzementplatten und Kalziumsilikatplatten, wodurch eine Automatisierung der „Produktionspalettierungslagerung“ erreicht wird.

2. Möbelindustrie: Palettierung von Massivholzplatten, Möbelplatten, Massivholzspanplatten, Ökoplatten und Sperrholz, verbunden mit anschließenden Laminier- und Kantenversiegelungsprozessen für den Transport.

3. Metallplattenverarbeitende Industrie: Palettierung einzelner Aluminiumplatten, verzinkter Platten und Aluminium-Kunststoffplatten, um Kratzer auf der Metalloberfläche zu vermeiden und sich an schwere Lasten anzupassen (Einzelplattengewicht 50–200 kg).

4. Kunststoffplattenindustrie: Automatische Palettiermaschinen werden für PVC-Platten, PP-Platten, PU-Platten und Sunshine Endurance-Platten verwendet.

Schlüsselfaktoren für die Auswahlbekanntmachung

1. Platteneigenschaften: Definieren Sie klar das Material der Platte (Bestimmung des Greifertyps), die Größe (Bestimmung des Gerätewegs), das Gewicht (Bestimmung der Tragfähigkeit) und die Oberflächenanforderungen (Kratz- oder Druckfestigkeit).

2. Kapazitätsbedarf: Wählen Sie halb-automatische (geringe Kapazität) oder vollautomatische (hohe Kapazität) Modelle basierend auf der Einzelschicht-/Tagesproduktion, um eine „Überbeanspruchung“ oder „unzureichende Kapazität“ zu vermeiden.

3. Veranstaltungsort: Wählen Sie je nach Bedarf einen oder zwei aus.

4. Verbindungsanforderung: Wenn eine Verbindung mit der Produktionslinie oder dem AGV erforderlich ist, muss bestätigt werden, ob das Gerät den Industriebus unterstützt, und nach ausführlicher Kommunikation mit dem Lieferanten angepasst werden

Kurz gesagt, der Plattenpalettierer ist die Kernausrüstung für die Automatisierungserweiterung des Plattenproduktionsprozesses. Sein Design dreht sich um „Schutz des Boards, Verbesserung der Effizienz und Anpassung an verschiedene Szenarien“ und ist zu einer Schlüsselausrüstung für moderne Board-Unternehmen geworden, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Qualität sicherzustellen.

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