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Siliziumnitrid-gebundener Siliziumkarbidstein

Mit Siliziumnitrid verbundener feuerfester Siliziumkarbidstein ist eine Art feuerfester Stein, der speziell in einer Stickstoffatmosphäre gebrannt wird. Es verfügt über eine sehr hohe strukturelle Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute Abplatzfestigkeit, gute Säure-Base-Beständigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit. Es wird häufig zur Auskleidung von Mauerwerk und Gleitschienensteinen von Hochöfen verwendet.

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Beschreibung

1, Beschreibung des Siliziumnitrid-gebundenen Siliziumkarbidsteins:

Das Produkt besteht aus Siliziumkarbid und Siliziumnitrid als Hauptrohstoffen, die durch Ziegelpressen mit hoher Tonnage geformt und in einem mit Stickstoffgas gefüllten Hochtemperaturofen gebrannt werden.

Das Produkt hat eine harte Textur und eine Mohs-Härte von 9. Die Festigkeit ist sehr hoch. Die Festigkeit ist fast die gleiche wie bei Raumtemperatur bei 1200 bis 1400 Grad. Die maximale Arbeitstemperatur des Produkts kann über 1650 Grad liegen.

Im Vergleich zu Siliziumkarbidprodukten weist das Produkt einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine höhere Wärmeleitfähigkeit, eine geringere thermische Belastung, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Das Produkt weist außerdem eine starke Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf.

Produkte werden häufig zur Auskleidung von Hochofenkörpern und elektrolytischen Aluminiumtanks, Keramiköfen und Gleitschienenziegeln verwendet

2, Index:

Artikel
SIC %	72
SI3N4 %	22
Fe2O3 %	0.3
Porosität %	17
Dichte g/cm3	2.65
Druckfestigkeit Mpa	150
Biegefestigkeit Mpa	45
Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen 1400 Grad,Mpa	50
Wärmeleitfähigkeit 1000 Grad, w/mk	17
Feuerfestigkeit unter Last Grad	1700

3, Produktanwendungswissen: Produkte aus Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbid werden aus Siliziumnitrid als Bindungsphase hergestellt, Siliziumpulver und Siliziumkarbidpartikel werden gemischt und dann in Form gepresst und bei 1400 Grad in einer Stickstoffatmosphäre gesintert. Die Produkte werden im Allgemeinen durch Reaktionssinterverfahren hergestellt. Während des Sinterprozesses findet zunächst eine Nitrierreaktion an der Materialkante statt. Mit der Reaktion nimmt die Verdichtung des Randes des Materials zu, und dann nimmt die eutektische Phase in der Mitte des Materials zu, um das Sintern abzuschließen. Das Produkt weist eine hohe Dichte, eine hohe Festigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, eine hohe Erweichungstemperatur bei Belastung, eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, insbesondere die Schmelzerosionsbeständigkeit von Kryolith, Aluminiumfluorid, Natriumfluorid und Calciumfluorid. Es handelt sich um eine Art Hochtemperatur-Strukturmaterial mit Entwicklungsperspektive

Unterhalb von 1200 Grad oxidiert das Produkt nicht und bei 1200-1600 Grad bildet sich ein Schutzfilm, der eine weitere Oxidation verhindern kann und nicht durch Aluminium, Blei, Zinn, Silber, Messing und andere infiltriert oder korrodiert geschmolzene Metalle oder Legierungen. Die Produkte werden hauptsächlich in Hochofendüsen eingesetzt.

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5, gutes Feedback zum Produktnutzungseffekt, die Produkte wurden nach Südkorea, Australien, Kenia exportiert,

6. Der Hersteller ist ein professioneller Hersteller und kann vollständige Produktindex-Testberichte oder Testberichte von Drittanbietern bereitstellen.

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