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Magnesia-Zirkonoxid-Steine für Glasöfen

1, Produktbeschreibung: Das Produkt verwendet hochreines geschmolzenes Magnesia und synthetisches Magnesia-Zirkonoxid als Hauptrohstoffe. Die Endbearbeitung erfolgt durch Hochdruckformen und Hochtemperaturbrennen. Das Produkt verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalimetallen, Oxiden, Sulfiden usw. Es verfügt außerdem über...

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Beschreibung

1, Beschreibung von Magnesia-Zirkonoxid-Steinen für Glasöfen:

Das Produkt verwendet hochreines Schmelzmagnesia und synthetisches Magnesia-Zirkonoxid als Hauptrohstoffe. Die Endbearbeitung erfolgt durch Hochdruckformen und Hochtemperaturbrennen. Das Produkt weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalimetallen, Oxiden, Sulfiden usw. auf. Es weist außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber alkalischer Atmosphäre und alkalischer Schlacke auf. Daher wird das Produkt häufig im Regenerator von Glasöfen, Zementöfen, Elektroöfen und Nichteisenmetallschmelzen verwendet.

2, Versprechen:

(1) Kostenloser Produkttestbericht

(2) Stellen Sie kostenlose Muster zur Verfügung

(3) Kostenlose Entschädigung für während des Transports beschädigte Produkte

(4) Es steht den Benutzern frei, den Benutzern alle Annehmlichkeiten zur Werksabnahme zu bieten

3, Einsatzort:Wird hauptsächlich im Regenerator von Glasöfen verwendet

4, Schadensmechanismus von Magnesia-Zirkonoxid-Steinen für Glasöfen:

Bei den Produkten handelt es sich um eine neue Art von feuerfesten Materialien mit Periklas---Forsterit--Zirkon-gebundenem Magnesium. Aufgrund der starken Korrosionsbeständigkeit von Forsterit und Zirkonoxid wird die Korrosionsbeständigkeit von Ziegeln verbessert. Allerdings wird durch den Austausch der Luft einströmen Im Regenerator haften eine große Menge Silizium, Natrium, Kalzium, Schwefel und eine kleine Menge Phosphor, die aus herumfliegenden Materialien im Schmelzbad stammen, an der Oberfläche des Ziegels und dringen allmählich in das Innere des Ziegels ein und bilden Natrium, Kalzium, Magnesium und andere Silikate, Phosphat, die die Festigkeit des Ziegels schwächen, was zu einer Verringerung der Festigkeit des Ziegels führt.

Die Korrosion der Produkte erfolgt zwischen Periklas und Zirkon. Mit zunehmendem SIO2-Gehalt wird eine neue Silikatphase mit niedrigem Schmelzpunkt gebildet, die einen größeren Volumeneffekt erzeugt und zu Rissen und Abplatzungen der Ziegel führt.

Die Gase schädlicher Oxide wie Schwefel und Phosphor, die bei der Verbrennung von Brennstoff entstehen, haften beim Luftaustausch im Regenerator an der Oberfläche des Magnesia-Zirkonium-Ziegels, dringen in das Innere des Ziegels ein und reagieren unter Bildung neuer Salzsubstanzen, die sich verändern und zerstören die Struktur des Ziegels beeinträchtigen und die Lebensdauer des Ziegels verkürzen.

5. Wesentliche Produktmerkmale

1) Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalimetallen, Oxiden, Sulfiden usw.

2) Es wird im oberen Teil des Regenerators verwendet, ohne dass es zu Verstopfungen oder Zusammenbrüchen kommt.

3) Die Produktstruktur ist Periklas-Forsterit-Zirkon, das sehr kompakt ist und eine Dichte von über 3,0g/cm3 aufweist.

4) Die Gesamtleistung ist bei hohen Temperaturen stabil und die Lebensdauer beträgt mehr als 8 Jahre.

6, Index der Magnesia-Zirkonoxid-Steine für Glasöfen:

ARTIKEL	JMZ-8	JMZ-10	JMZ-13
MgO %	80	75	70
ZrO2 %	8	10	13
Scheinbare Porosität %	19	18	18
BD g/cm3	2.95	3.00	3.05
Druckfestigkeit Mpa	50	45	45
Grad der Feuerfestigkeit unter Last	1600	1550	1600
Anti-Stripping-Eigenschaft 950 Grad, Luftkühlung, Zeiten	＞20	＞20	＞20