Was sind Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt?

Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehaltsind Mahlkörper mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 90 % und gehören zur Kategorie der Aluminiumoxidkugeln, die je nach Aluminiumoxidgehalt in Serien wie 90, 92, 95, 99 usw. eingeteilt werden. Zu seinen Eigenschaften gehören hohe Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich bei der Feinbearbeitung harter Materialien in Branchen wie Keramik, Glas und Chemieingenieurwesen eingesetzt.
Die wichtigsten inländischen Produktionsstandorte befinden sich in Shandong und Foshan, Guangdong, mit repräsentativen Marken wie Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao usw. Während des Produktionsprozesses wirken sich die Feinheit des Pulvers und der Brennprozess direkt auf das spezifische Gewicht und die Verschleißfestigkeit aus, und übermäßiges Sintern kann die tatsächliche Verschleißfestigkeit verringern. In der Keramikindustrie kann die Zugabe von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt die Mahlzeit um 15–30 % verkürzen und etwa zwei Jahre an erstattungsfähigen Kostensteigerungen durch Stromrechnungen einsparen. Die Verwendung von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Industrien wie Quarz kann die Qualität von Silizium-Mikropulver verbessern, aber trockene Mahlumgebungen können leicht zu Rissen führen und erfordern ein Vorpolieren, um qualifizierte Produkte zu sieben.
Das spezifische Gewicht von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt liegt normalerweise über 3,60 (92 % Gehalt), mit einer Mohs-Härte von Stufe 9 und wird durch Walz- oder isostatische Pressverfahren geformt [2]. Seine geringen Verschleißeigenschaften haben in Bereichen wie feuerfesten Materialien, Beschichtungen und elektronischen Verpackungen nach und nach herkömmliche Schleifmittel ersetzt.
Produktmerkmale
Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehaltwerden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohes spezifisches Gewicht, geringe Größe, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und keine Umweltverschmutzung häufig bei der Präzisions- und Tiefenbearbeitung dicker und harter Materialien in verschiedenen Arten von Keramik, Glasuren, Glas, Chemie- und anderen Fabriken eingesetzt.
Am Beispiel einer Kugel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und einem Gehalt von 92 % sollte ihr spezifisches Gewicht (Dichte) über 3,60 liegen, der Aluminiumoxidgehalt sollte über 91,5 % liegen und der Eisengehalt sollte niedrig sein. Bei gleichen Rohstoffen, gleicher Formel und gleicher Brenntemperatur gilt: Je feiner das Pulver nach dem Mahlen ist, desto höher sind das spezifische Gewicht und die Verschleißfestigkeit. Das spezifische Gewicht von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird hauptsächlich durch das Pulver und den Brennprozess beeinflusst. Faktoren wie unzureichendes Garen, grobes Pulver und die Zugabe von Verunreinigungen können zu einem unzureichenden spezifischen Gewicht der Kugelsteine ​​führen. Sphärolithe mit niedrigem spezifischem Gewicht sind nicht verschleißfest und neigen zur Rissbildung. Ein hohes spezifisches Gewicht bedeutet jedoch nicht unbedingt, dass Sphärolithe verschleißfest sind, da übermäßig gesinterte Sphärolithe auch ein höheres spezifisches Gewicht erreichen können.
Der wichtigste Qualitätsindikator eines Kugelsteins ist seine Verschleißfestigkeit. Einige Prüfinstitute können auch Verschleißtests durchführen und diese Testberichte können die Qualität des Kugelsteins belegen. Die Daten dienen jedoch nur als Referenz, da die Umgebungsbedingungen für Labortests und Produktion sehr unterschiedlich sind. Die Prüfung erfolgt zunächst durch Wassermahlung, während viele Hersteller Trockenmahlung verwenden; Zweitens werden beim Testen oft keine anderen Rohstoffe hinzugefügt, sondern nur die Reibung zwischen den Steinen, und im eigentlichen Produktionsprozess müssen verschiedene Rohstoffe hinzugefügt werden. Um den Verschleiß der Kugelsteine ​​im tatsächlichen Nutzungsprozess zu erkennen, ist es notwendig, weitere Aufzeichnungen zu machen. Nach dem anfänglichen Mischungsverhältnis kann durch Erfassen der Anzahl der hinzugefügten Kugelsteine ​​und Kombination mit dem Produktionsvolumen der Verschleiß der Kugelsteine ​​in der Produktion berechnet werden, um die Kosten von Kugeln mit hohem Aluminiumgehalt mit anderen Mahlkugeln zu vergleichen und auch die Qualität der Kugelsteine ​​verschiedener Hersteller zu vergleichen. Zu den Faktoren, die den Verschleiß von Kugelsteinen beeinflussen, gehören nicht nur die Härte und Feinheit des Futters, sondern auch die Mahlmethode (z. B. der Unterschied zwischen Trocken- und Nassmahlung), die Geschwindigkeit der Kugelmühle, ob der Anteil der Kugelsteine ​​angemessen ist und die Viskosität des Futters.
Die Hauptproduktionsgebiete gewöhnlicher Kugeln mit hohem Aluminiumgehalt in China sind Shandong und Foshan, Guangdong. Zu den Marken in Shandong gehören Zhongcai, Kunpeng, Dongci usw. In Foshan gibt es Wangao und Tegaote, von denen Zhongcai den größten Umfang und die größte Produktion aufweist. Die Qualität seiner Mikroperlen wurde von in- und ausländischen Kollegen und Kunden anerkannt, während die Produktqualität von Wangao die stabilste ist.
Anwendungsbereich
Hauptsächlich in Keramikfabriken, unter Verwendung von Kieselsteinen (Natursteinen) und 10 %Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt(Durchmesser 35 mm) zum Mahlen von dünnem Schlamm kann die Mahlzeit im Vergleich zur Verwendung nur von Kieselsteinen um 15 % verkürzen; Durch die Verwendung von mittelgroßen Aluminiumkugeln und 30 % hohen Aluminiumkugeln (Durchmesser 35 mm) zum Mahlen der Aufschlämmung kann die Mahlzeit im Vergleich zur Verwendung nur mittlerer Aluminiumkugeln um etwa 30 % verkürzt werden. Rein gerechnet auf die eingesparten Stromkosten können die Kosten für den Einsatz von Hochaluminiumkugeln in ca. 2 Jahren „eingespart“ werden. Berichten einzelner Hersteller zufolge verwenden Kugelmühlen Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Auskleidungssteine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt anstelle von Mahlkeramikrohstoffen mit mittlerem Aluminiumoxidgehalt. Der Verlust von Kugelsteinen beträgt weniger als ein -Drittel des von mittelgroßen Aluminiumoxidkugeln, und die Mahlzeit wird um 20 % verkürzt. Die Produktqualität ist stabiler und Produkte mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben eine längere Lebensdauer, ohne dass die Kugelauskleidungen häufig ausgetauscht werden müssen, was insgesamt zu einer höheren Kosteneffizienz führt. Das Mahlen von Rohstoffen mit Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt kann nicht nur Stromkosten sparen und die Produktion steigern, sondern auch die mechanische Effizienz verbessern und einen hervorragenden Schutz für mechanische Geräte bieten.
Neben der Keramikindustrie versuchen auch Industrien wie Quarz und Chemie nach und nach, Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt für die Produktion zu verwenden. Die Quarzfabrik wird hauptsächlich zur Herstellung von Silizium-Mikropulver genutzt. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt anstelle von Quarzkugeln zum Mahlen bei der Herstellung von 325-Mesh-Siliziummikropulver die Ausbeute und die Produktqualität, wie z. B. Weißgrad und Gleichmäßigkeit, erheblich verbessern kann. Darüber hinaus werden durch die geringere Verlustrate im Vergleich zu Quarzkugeln Arbeits- und Zeitkosten für die Zugabe von Sphärolithen eingespart. Das Hauptproblem bei der Verwendung von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt besteht darin, dass das Trockenmahlen aufgrund ihrer hohen Härte und Sprödigkeit leicht dazu führen kann, dass die Steine ​​reißen und die Oberfläche der Steine ​​holprig wird, was zu einem sehr hohen Verschleiß führt. Daher kann nur die Methode des Polierens der Steine ​​vor Verlassen des Werks verwendet werden, um Steine ​​mit starker Rissbildung oder Abnutzung herauszufiltern und Kundenverluste zu minimieren.