Aluminiumoxid -Schleifballist ein kugelförmiges Schleifmedium aus Rohstoffen wie Bauxit, Walzpulver, industriellem Aluminiumoxidpulver und kalziniertem Alpha-Aluminiumpulver mit hohem Temperatur. Es wird hauptsächlich für materielle Zerkleinern und Verarbeitung in Branchen wie Metallurgie, Baumaterialien, Keramik usw. durch Batching, Schleifen, Pulverherstellung (Puls/Schlammherstellung), Bildung, Trocknen und Hochtemperaturkalzinierung verwendet. Gemäß dem Aluminiumoxidgehalt ist es in mittlere Aluminiumkugeln (60%-65%), mittelgroße Aluminiumkugeln (75%-80%) und hohe Aluminiumkugeln (über 90%) unterteilt, unter denen 92 Keramik aufgrund ihrer Leistungsvorteile weit verbreitet sind. Aluminium-Oxid-Schleifkugeln haben abschließende und korrosionsbeständige Eigenschaften, die für Branchen wie Zement und elektronische Materialien geeignet sind. Zirkonia -Schleifkugeln wurden mit einer CO -Niederschlagsmethode mit einer Dichte von 6,1 g/cm ³ und einer Härte von HRA über 90 hergestellt, die für die Verarbeitung feiner Pulver geeignet sind.
Während des Produktionsprozesses werden isostatische Pressung und niedrige Temperatur-schnelle Brandtechniken verwendet, um die Produktdichte zu verbessern, und die Sintertemperatur wird durch Zugabe von Sinterhilfen wie Y-PSZ verringert. Mit der Reduzierung von Natursteinressourcen hat die jährliche Nachfrage nach Aluminiumoxid -Keramikkugeln 50000 Tonnen erreicht, was eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schleifffizienz und der materiellen Reinheit spielt. Das Nano Alumina Grinding Ball -Projekt hat eine jährliche Produktionsskala von 20000 Tonnen erreicht. Das verbesserte Produkt des Zirkonia -Schleifballs, Siliziumnitrid -Schleifmedium, wird im Bereich der Metallerz -Wohltat häufig verwendet, wodurch der Energieverbrauch um 40% gesenkt wird
Aluminiumoxid -Schleifballsind eine wichtige Art von Ingenieurkeramik und gehören zu High-Tech-Produkten. Aufgrund seiner geeigneten Härte, mittelschwerer Dichte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigem Preis sowie dem Problem der durch Metallkugeln eingeführten Metallkugeln werden Aluminiumoxid -Keramikkugeln häufig bei der Schleife und Verarbeitung von Rohstoffen in Branchen wie weißem Zement, Mineralien, Ceramics, elektronischen Materialien, Magnetmaterial und Paintiers und Painten verwendet. Sie sind ein hochwertiges Schleifmedium. In der Architekturkeramikindustrie ist die Verschleißeffizienz von Aluminiumoxid -Keramikkugeln höher als die von natürlichen Feuerstein und Kieselsteinen. Mit der Reduzierung hochwertiger Natursteinressourcen und der hohen Verschleißrate gewöhnlicher Keramikkugeln werden Aluminiumoxid-Keramikkugeln zunehmend von Keramikherstellern eingesetzt. Nach verschiedenen Aluminiumoxidinhalten können sie in mittelgroße Aluminiumoxidkugeln, mittelgroße Aluminiumoxidkugeln und Hochaluminiumoxidkugeln unterteilt werden. Im Allgemeinen klassifizieren wir diejenigen mit 60% -65% Aluminiumoxidgehalt als mittlere Aluminiumoxidbälle, diejenigen mit 75% -80% Aluminiumoxidgehalt als mittlere Aluminiumoxidbälle und diejenigen mit über 90% Aluminiumoxid -Gehalt als Hochaluminatenkugeln.
Aluminiumoxid -Schleifballwerden weiter in 90 Porzellan, 92 Porzellan, 95 Porzellan und 99 Porzellan unterteilt. Aufgrund seiner extrem hohen Produktionskosten wird 99 Porzellan von großen Herstellern selten in Massenproduktion hergestellt, hauptsächlich von einigen speziellen Keramikfabriken. [1]
Mittlere Aluminiumkugeln und mittelgroße Aluminiumkugeln werden von den meisten Keramikfabriken aufgrund ihrer niedrigeren Preise, die hauptsächlich zum Mahlen von Keramikblücken verwendet werden, weithin akzeptiert. Hoch Aluminiumoxidkugeln werden in der Präzision und tiefen Verarbeitung dicker und harter Materialien in verschiedenen Arten von Keramik, Glasuren, Glas, Chemikalie und anderen Fabriken häufig eingesetzt Unter ihnen sind Hochalumina -Bälle mit einem Inhalt von 92 am häufigsten verwendet.
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