Feuerfeste Gussmassen werden häufig in Wirbelschichtöfen verwendet, und im Vergleich zu einer Auskleidung, die aus verschieden geformten Steinen im Inneren des Ofens besteht, kann die Lebensdauer der Ofenauskleidung um etwa ein Jahr verlängert werden. Heutzutage verwenden die meisten Siedeöfen in China feuerfeste Gussmassen als Hauptauskleidungsmaterial. Welche Arten von Gussstücken werden in Siedeöfen verwendet, einschließlich Gussstücke mit hohem Aluminiumgehalt, Gussstücke aus Ton, Gussstücke mit leichter Isolierung usw.
Derzeit sieht der Bauplan für den Ersatz der ursprünglichen Ofenauskleidung aus feuerfesten Steinen durch Gussmaterial mit hohem Aluminiumgehalt wie folgt aus:
1. Design der Siedeofenoberseite
① Die Form der Ofenoberseite aus feuerfestem Stein ist konisch und der Winkel zwischen dem Bogen und dem horizontalen Stein ist auf 10 Grad ausgelegt. Aus Sicherheitsgründen wird ein Winkel von 15 Grad verwendet;
② Die Dicke der Ofenoberseite entspricht immer noch einer feuerfesten Ziegeldicke von 230 mm;
③ Die Ringbalken und Bögen sind nicht verstärkt und die Ringbalken sind in neun Abschnitten gegossen. Die Dehnungsfugen zwischen den einzelnen Abschnitten sind mit 6 mm starken Asbestplatten gefüllt;
④ Der Bogen besteht aus 12 fächerförmigen Flächen, zwischen den 12 Gelenken sind 3 mm dicke Asbestplatten eingefüllt. Um den übermäßigen Druck des Bogens auf den Ringträger aufgrund der hohen Temperatur zu verringern, wird zwischen den beiden eine 6 mm dicke Asbestplatte eingefüllt, um für eine Dämpfung zu sorgen.
⑤ Um den Bogenringträger ist keine Asbestplatte geklebt, und die 120-mm-Brunnenplattform am oberen Auslass wird separat gegossen.
⑥ Aufgrund der Änderung des Winkels zwischen dem Konus und der Oberseite wird zur Gewährleistung der Isolationswirkung an der Oberseite ein 10 #-Kanalstahl als Hebering für die obere Abdeckung verwendet, wodurch diese um 100 mm angehoben wird
2. Bauschritte und -methoden
① Der Aufbau muss in der Reihenfolge „Ringträger zuerst“ und „obere Abdeckung“ später erfolgen. Die obere Abdeckung muss diagonal gegossen werden, um eine Verformung der Schalung zu verhindern.
② Die Oberfläche der Schablone ist mit Öl beschichtet und mit Asbestplatten mit reservierten Dehnungsfugen beschichtet, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit von der Schablone aufgenommen wird, und um das Entformen zu erleichtern. Die Schablone muss fest sitzen und darf nicht auslaufen, um Wasserverlust zu verhindern und die Festigkeit des Materials zu beeinträchtigen
③ Mischen Sie Materialien in der Nähe der Baustelle mit einem Wasser-Zement-Anteil von 12 % und verwenden Sie sie einmal.
④ Verdichten Sie das Gussmaterial mit einem Einstichrüttler ausreichend, am besten dann, wenn die Oberfläche nicht mehr absinkt.
3. Wartung und Ofentrocknung
Vor dem Öffnen des Ofens müssen strenge Ofenwartungsarbeiten durchgeführt werden, um freies Wasser und chemisches Kristallwasser aus dem Gussmaterial zu entfernen und plötzliche Temperaturänderungen während des Zünd- und Erhitzungsvorgangs zu vermeiden, die zu Explosionen führen können. Kontrollieren Sie beim Trocknen des Ofens die Heizrate zwischen 25-50 Grad/h, kontrollieren Sie streng die konstante Temperaturstufe während des Heizvorgangs und vermeiden Sie eine ungleichmäßige Verteilung der Ofentemperatur.
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