Um die Parallelität zwischen dem Schamottsteinmauerwerk und der Mittellinie des Ofens sicherzustellen, muss vor dem Mauerwerk eine Linie im Ofeninneren angelegt werden. Mit einer Wasserwaage oder einem Theodoliten sollten mehrere Referenzlinien bei etwa 0 Grad, 90 Grad, 180 Grad und 270 Grad des Ofens gezeichnet werden (die Referenzlinien werden im Allgemeinen in gleiche Teile von etwa 1,5 bis 2 m unterteilt, je nach Größe des Ofendurchmessers). Die Länge des Ofens sollte auf den Referenzlinien als Kontrollpunkte zur Kontrolle des Versatzes der Ziegelauskleidung in gleiche Teile geteilt werden, und der 0-Grad-Punkt sollte als Referenz für das Bodenmauerwerk verwendet werden
Die Verriegelungssteine sollten mit den vorgeschriebenen Verriegelungssteinen festgezogen werden, und die Größe der Verriegelungssteine sollte gegenüber den Standardsteinen gestaffelt sein. Die zum Verriegeln von Ziegeln verwendeten Eisenplatten können nicht gleichzeitig auf beiden Seiten eines Ziegels verwendet werden und müssen versetzt angeordnet werden. Die Menge der verwendeten Stahlplatten sollte kontrolliert werden und es sollten sich möglichst nicht mehr als drei im selben Ring befinden.
Schablonenherstellung und -installation: Die Schablonenproduktion und -installation sollte eine ausreichende Festigkeit, keine Verformung, keine Verschiebung, kein Austreten von Fugenmörtel aufweisen und die geometrischen Abmessungen sollten den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Wiederverwendbare Schablonen sollten rechtzeitig gereinigt und repariert werden. Beim Anbringen der Schablone kann zum leichteren Entfernen eine Schicht Maschinenöl auf die Oberfläche der Schablone gestrichen werden, diese sollte jedoch nicht zu groß sein.
Kontrollieren Sie streng die dem Gussmaterial zugesetzte Wassermenge. Die zugesetzte Wassermenge sollte den im Materialhandbuch angegebenen Grenzwert nicht überschreiten. Um die Fließfähigkeit zu gewährleisten, sollte die hinzugefügte Wassermenge eher klein als groß sein. Bereits ausgehärtetes oder gar verklumptes Gussmaterial sollte nicht in den Formrahmen gegossen oder vor der Verwendung mit Wasser vermischt werden. Mit der Methode des „Ballwurftests“ lässt sich leicht feststellen, ob der Feuchtigkeitsgehalt angemessen ist, d.
Mischen des Gießmaterials: Der Mischer sollte gleichmäßig mischen. Das trockene Material wird normalerweise 1 Minute lang gerührt, und die Mischzeit G-14N nach Zugabe von Wasser beträgt 3 Minuten. Bei anderen Gießmaterialien mit niedrigem Zementgehalt dauert es etwa 4–5 Minuten. Das angemischte Gießmaterial muss innerhalb von 30 Minuten aufgebraucht sein. Es ist verboten, es nach Ablauf der Frist zu verwenden. Das der Schablone hinzugefügte Gießmaterial sollte sofort Schicht für Schicht mit einem Rüttelstab verdichtet werden, und die Höhe jeder Schicht sollte kleiner oder gleich 0,3 m sein. Der Einschubabstand des Rüttelstabes sollte 0,20m betragen. Die Gülle sollte durch Vibration verdichtet werden und es dürfen keine Löcher entstehen. Eine kleine Menge kleiner Oberflächenentwässerungsmikroporen und lokale unauffällige Pockennarben sind jedoch zulässig.
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