In der EAF überträgt 2/3 der Lichtbogenleistung Wärme durch die Ofenauskleidung auf das Bad. Die Wirkung der Ofenabdeckung auf die Erwärmung des Bades ist viel größer als die der Ofenwand. Die in der Nicht-Hochtemperaturzone des Bades benötigte Wärme hängt fast von der Strahlungswärmeübertragung des Ofendeckels ab.
Die Arbeitsbedingungen der Ofenabdeckung sind sehr schlecht, insbesondere wenn der Ofen in der Reduktionszeit des Elektroofens ruhig ist, wird eine große Menge an Wärmeenergie vom Flüssigkeitsstand und der Ofenauskleidung zur Ofenabdeckung reflektiert, wodurch die Ofentemperatur erhöht wird Abdeckung bis zu 1700 ℃. Die schnelle Änderung der Temperatur, die Erosion von Ofengas, Schlacke und Staub sowie mechanische Vibrationen beschleunigen auch die Zerstörung von Ofendecksteinen.
Die Ofenabdeckungsmaterialien eines alkalischen Lichtbogenofens bestehen im Allgemeinen aus Ziegeln aus Aluminiumoxid der ersten und zweiten Klasse, und einige bestehen aus Ziegeln aus Aluminiumoxid-Magnesiumoxid. Die Feuerfestigkeit, die Entweichungstemperatur und die Beständigkeit der FeO-Schlacke von Aluminiumoxid-Magnesia-Ziegeln sind höher als die von Aluminiumoxid-Magnesia-Ziegeln, aber die Wärmeleitfähigkeit und der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminiumoxid-Magnesia-Ziegeln sind groß, wodurch sich die Ofenabdeckung ernsthaft verformt. Gegenwärtig wird Aluminiumoxid-Magnesia-Ziegel hauptsächlich in gefährdeten Teilen der Ofenabdeckung (Elektrodenloch, Rauchabzugsloch, Mittelteil) verwendet, und andere Teile bestehen immer noch aus Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt, um eine zusammengesetzte Ofenabdeckung zu bilden.
Das Mauerwerk der Ofenabdeckung wird auf der festen Bogenform ausgeführt. Die Mitte des Ofendeckelnetzes muss der Mitte der drei Elektrodenkreise entsprechen. Die aus Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt gebaute Ofenabdeckung wird im Allgemeinen nass verlegt. Der Füllstoff für Backsteinfugen besteht aus Schamott mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Salzlösung und gereinigtem Wasser. Die Verbindung zwischen den Ziegeln ist eng, um das Eindringen von Gas und das Eindringen von Schlacke zu verhindern.
Schamottklinker spielt eine Schlüsselrolle in der Aufschlämmung und verhindert das Schrumpfen des Volumens. Rohmehl spielt im Schlamm eine verbindende Rolle und passt die Plastizität an. Die Partikelgröße sollte nicht groß sein, um die Ausdehnung der Ziegelverbindung zu verhindern. Die Dichte der Mischung beträgt 1,2 bis 1,25. Wenn die Dichte zu hoch ist, trocknet der Schlamm leicht und die Verbindung des Schamottsteins nimmt zu. Wenn die Dichte zu gering ist, wird die Feuerbeständigkeit von Schamott verringert.
Wenn Magnesia-Ziegel oder Aluminiumoxid-Magnesia-Ziegel für die Ofenabdeckung verwendet werden, ist es geeignet, trockenes Mauerwerk zu verwenden, das bei hoher Temperatur zur Pulverisierung des Ziegelkörpers führt.
Das Mauerwerksverfahren für Ofendeckziegel ist üblicherweise&"Fischgrätenmuster GG"; (wie in der Abbildung gezeigt). Erstellen Sie zunächst&"t GG". Balken, dann bauen Sie drei Elektrodenlöcher, um zu vermeiden, dass beim Bauen von Elektrodenlöchern Steine geschnitten werden, und bauen Sie dann vom Bogenwinkelbalken nach oben. Die Ziegelverlegung muss gemäß der Fischgrätenform zwischen drei großen Rahmen durchgeführt werden, und die Verbindung muss ≤ 3 mm sein. Ein Ende des Ziegels muss alle 7-8 Ziegel reserviert werden, um das Verkeilen zu erleichtern, und das Verfugen muss nach dem Verlegen von der Oberfläche der Ofenabdeckung aus erfolgen.
