Aufgrund der geringen Interdiffusionsrate von AI3+und Si4+im Mullitgitter sind die Sintereigenschaften von Mullit, das durch die Verwendung von Mullitpulver als Rohmaterial durch Elektrospinn- und Sinterverfahren erhalten wird, schlecht. Um Hochleistungsmullit zu erhalten, beträgt die Kalzinierungstemperatur etwa 1700 Grad. Eine solch hohe Brenntemperatur erhöht die Produktionskosten erheblich. Daher haben viele Forscher die Brenntemperatur gesenkt, indem sie die zugesetzten Rohstoffe verfeinert oder Sinterhilfsmittel eingeführt haben. Die Verbesserung der Sinterleistung durch Veredelung der Rohstoffe ist jedoch begrenzt. Daher werden Sinterhilfsmittel (TiO2, Y2O3, MnO) hauptsächlich eingeführt, um AI3+in der festen Mullitlösung zu ersetzen, was zu einer Gitterverzerrung der Mullitkristalle führt, das Gitter aktiviert oder eine flüssige Phase mit niedriger-Temperatur bildet, um den Diffusionskoeffizienten zu erhöhen und die Sintertemperatur von Mullit zu senken.
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