Das richtige Mauerwerk der Ofenauskleidung des Drehrohrofens hängt davon ab, ob der Drehrohrofen lange laufen kann. Welche Arbeit müssen wir machen, bevor das Futter gebaut wird? Wie dreht man den Zylinder, wenn das Mauerwerk gebaut ist, wenn die Trommel gedreht wird? Wie soll das Innenmaterial funktionieren? Heute werden wir eine detaillierte Erklärung dazu geben.
1. Akzeptanz des Ofenmantelprozesses
Vor dem Auskleiden des Mauerwerks sollte überprüft werden, ob sich die Ofenausrüstung im Leerlauf befindet, ob das Schweißzubehör im Gehäuse den Mauerwerksanforderungen entspricht und ob die temporäre Unterstützung entfernt wird.
2. Maurerlegungslinie
Der Ofen sollte vor dem Verlegen des Mauerwerks gereinigt werden.
Verwenden Sie die horizontale Länge der Sehnenlänge oder die Methode der hängenden Linie der Zentralachse, um den Kontrollpunkt der Längslinie zu finden. An der Innenwand der Ofenschale sind vier vertikale Linien gezeichnet.
An der Innenwand der Ofenschale ist die Umfangslinie des kreisförmigen Abschnitts, der in der Mitte der vertikalen Achse zentriert ist, in einem bestimmten Abstand (im Allgemeinen 5 bis 6 m), dh der Umfangslinie, gezeichnet. Bei dem variablen Durchmesser der Ofenschale oder am Auslegungsabschnitt der Auskleidung muss jedoch eine Umfangslinie gezogen werden. Wenn der Ring gebaut ist, zeichnen Sie alle 1 m einen Kreis.
3. Unteres Halbkreisfuttermauerwerk
Das Mauerwerk des Drehrohrofenkörpers sollte vom unteren Halbkreis ausgehend von der Ofenschale geführt werden und den Ofenkörper durch den Ofen und die Stützvorrichtung drehen. Beim Verlegen von Ziegeln sollten sich die Ziegel nahe an der Ofenschale befinden.
(1) Die Auskleidung der Auskleidung der Auskleidung sollte abschnittsweise erfolgen. Jeder Abschnitt muss am Boden des Ofens beginnen und gleichzeitig in Umfangsrichtung auf beiden Seiten liegen, bis der untere Halbkreis fertiggestellt ist.
(2) Die zweite Reihe der Steine muss auf der Längsgeraden basieren. Während des Mauerwerks sollte der Abstand zwischen den Ziegelsäulen und der Längsgeraden jederzeit mit einem Stahlbandmaß überprüft werden.
(3) Wenn der Innenverkleidungsring gebaut ist, sind die Ringziegelverbindungen gemäß der seitlichen Umfangslinie zu verlegen und die Ziegelringe müssen parallel zueinander und senkrecht zur Ofenachse sein.
(4) Wenn der Belag aus mehr als 1–2 Lagen Ziegeln im unteren Halbkreis besteht, sollte das Mauerwerk entsprechend den Anforderungen der Stützbewehrung aufgehängt und gestützt und verstärkt werden.
4. Auskleidungsmethode
(1) Das Innenfutter sollte nass und versetzt sein. Wenn es nass ist, sollte die Dicke des Mörtels und des Ofens den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
(2) Bei der Verwendung von Phosphatschlammmauerwerk muss der Phosphatschlamm mit der Ofenschale in Kontakt stehen, und der Ton und der feuerfeste Schlamm aus Aluminiumoxid sollten zwischen dem Ziegel und der Ofenschale gefüllt werden.
(3) Beim Auskleiden der Mauerwerksprodukte empfiehlt es sich, das Trockenverlegungsverfahren zu verwenden, und das Verbindungsmaterial sollte aus dünnem Stahl oder Pappe bestehen.
5. Stützverstärkung
Wenn das Mauerwerk eines Ofenabschnitts in der unteren Hälfte mehr als 1 bis 2 Ziegelschichten aufweist, sollte das Mauerwerk in der folgenden Reihenfolge aufgehängt und gestützt und verstärkt werden.
(1) Entnehmen Sie alle Rohstoffe, Werkzeuge und Geräte, die die Stützbewehrung beeinflussen.
(2) Verwenden Sie Flöße mit guter Textur, ohne Zerfall und ohne Risse. Die Spezifikationen der Flöße sollten entsprechend dem Ofendurchmesser bestimmt werden. Der Abschnitt sollte nicht kleiner als 150 mm * 220 mm sein und die Länge sollte 1 bis 1,2 m betragen. Wenn der Körperdurchmesser größer als 4 m ist, beträgt die Länge des Floßes vorzugsweise 0,74 bis 1 m.
(3) Die Kontaktfläche zwischen dem Floß und dem Mauerwerk sollte ordnungsgemäß abgeschnitten sein. Wenn feuerfester Zementschlamm als Streu verwendet wird, sollte die Kontaktfläche des Floßes zu einer Kreisbogenform verarbeitet werden und sich im Wesentlichen an den Bogen des Mauerwerks anpassen.
(4) Füllen Sie die Kontaktfläche der Floßmatte mit dem Mauerwerk mit etwa 10 mm dickem Zementschmelzschlamm, drücken Sie die Stützfläche und stützen Sie die Mitte der Floßmatte mit einer Stützschraube ab. Prüfen Sie vor der Verwendung der Schraube, ob das Zubehör vollständig ist, und tragen Sie Schmiermittel auf die Gleitflächen der Schraube, des Handrads und des Stangenendes auf.
(5) Ziehen Sie zuerst den Griff von Hand, um die Schraube zu positionieren. Die Position der Gewindespindel sollte senkrecht zur Gehäusewand sein und die Zentralachse der Schraube sollte horizontal sein. Dann wird der Handradgriff durch die Muffe geschliffen, und der Bediener verwendet gleichzeitig die Kraft und zieht das Handrad wiederholt an die Schraubenlagerplatte und den Zapfen, um das Polster vollständig festzuziehen, und den Grad des Festziehens sollte von einer besonderen Person überprüft werden.
6. Die erste Wende zum Ofen
Nachdem die Stütz- und Verstärkungsarbeiten des unteren halbrunden Mauerwerks des Ofens abgeschlossen sind, wird der erste Umwandlungsofen durchgeführt.
(1) Vor dem Wenden des Ofens müssen das Personal und das Material im Ofen herausgezogen, die Beleuchtung im Ofen ausgeschaltet werden und an jedem Stützrad muss eine spezielle Person eingestellt werden, um den Verriegelungskeil (Stopp) des Holzes vorzubereiten.
(2) Der Hilfsofen sollte für den Drehrohrofen verwendet werden, der von einer besonderen Person und einem einheitlichen Befehl betrieben werden sollte.
(3) Wenn der Ofenkörper für 1/4 Woche gedreht wird, sollte er sofort angehalten werden, und der Holzkeil sollte schnell in die Walze eingeführt werden, oder das Drahtseil an der Taille des Ofenkörpers sollte vorübergehend auf dem Fundament befestigt werden des Ofens.
(4) Nach dem Anhalten des Ofens und dem Ergreifen der Maßnahmen gegen die Rückführung sollte geprüft werden, ob die Abstützvorrichtung und das Mauerwerk lose sind, und die Sicherheit kann vor dem Betreten des Mauerwerks bestätigt werden.
7. Verriegeln
(1) Die Auskleidung des Ofens sollte in den letzten 2 bis 3 Ziegelreihen eingerastet sein, und die Verriegelungssteine sollten die richtige Keilform und ebene Oberfläche haben.
(2) Die Verriegelungssteine sollten von der Seite her angetrieben werden, und die dünne Stahlplatte sollte rechtzeitig an der Naht des Verriegelungssteines angetrieben werden, um ihn zu verriegeln.
(3) Wenn das letzte Stück des Verriegelungssteins nicht von der Seite her getrieben werden kann, sollten 1 bis 2 Steine auf der Seite des Verriegelungsmunds so bearbeitet werden, dass die oberen und unteren Abmessungen des Verriegelungsmunds gleich sind Passender Ziegel wird verwendet, um den Schließziegel von oben zu fahren. Und die Seiten mit Stahlplatten festziehen.
(4) Die letzten 1-2 Blöcke von Steinen sollten wie folgt verarbeitet werden.
(5) Handgemachte Ziegel dürfen nicht für Tür-zu-Tür-Ziegel der Trockenverriegelung verwendet werden. Für die kombinierte Verriegelung sind spezielle, mit Fugen eingesetzte Steine zu verwenden, und falls erforderlich, sind die Ziegelmaschine und die Ziegelschleifmaschine für die Verarbeitung zu verwenden.
(6) Die letzten 7 bis 8 Steine der Trockentür sind als Türsteine zusammen zu bauen. Der Türstein und die Stahlplatte sollten zuerst kombiniert und getestet werden. Schließlich wird der Spalt gemessen und die Stahlplatte geeigneter Dicke wird so gewählt, dass sie stabil ist.
8. Qualitätsanforderungen
(1) Materialqualität Die Sorten und Sorten feuerfester Materialien und Produkte müssen den Anforderungen der geltenden nationalen Normen und Konstruktionsanforderungen entsprechen. Die Art und die Qualität des Schlamms und seiner Mischung müssen den Designanforderungen entsprechen. Die Konsistenz des Schlamms und die zutreffende Mauerwerkskategorie müssen den Bauvorschriften entsprechen.
(2) Die Lücke zwischen der Ofenschale und der Auskleidung. Die Innenwand der Ofenschale sollte gereinigt werden. Die feuerfesten Steine müssen sich in der Nähe der Ofenschale (oder Spritzschicht) mit einem Spalt von höchstens 3 mm befinden und mit Schlamm gefüllt sein.
(3) Bearbeitung von Ziegeln. Die Ziegelform des verarbeiteten Ziegels sollte korrekt sein, die Oberfläche sollte flach sein und die Dicke des verarbeiteten Ziegels sollte nicht weniger als 2/3 der Ziegelstärke betragen.
(4) Die Dicke der Ziegelsteinverbindung, die zulässige Dicke der Ziegelsteinverbindung, die Längsverbindung beträgt nicht mehr als 2 mm und die Querfuge beträgt nicht mehr als 3 mm.
(5) Die Bestimmungen des genähten Futters. Die Längsziegelverbindungen sollten sich in derselben horizontalen Ebene wie die Ofenachse befinden. Im selben Mauerwerk darf der Verwindungsgrad 20 mm nicht überschreiten. Die Breite der Verriegelungssteinreihe ist grundsätzlich gleich, und die einzelnen Zähne haben nicht mehr als 3 mm. Der Schlamm der feuerfesten Mauerziegel muss voll sein, die Fülle sollte nicht weniger als 90% betragen, die strengeren Anforderungen an die Luftdichtheit und der Boden und die Wandteile mit geschmolzenem Metall oder Schlackenerosion sollten nicht unter 95% liegen.
(6) Die Bestimmungen des Ringfutters. Die ringförmigen Nähte verlaufen parallel und senkrecht zur Ofenachse, und die falschen Zähne der einzelnen Steine sind nicht mehr als 3 mm.
