Herstellung von direkt gebundenem Magnesia-Chrom-Stein

Um die direkte Verbindung der kristallinen Phase im größtmöglichen Ausmaß zu bilden, sollte der Gehalt an SiO2 in den Rohmaterialien so gering wie möglich und die Sintertemperatur so hoch wie möglich sein. Der direkte Kombinationsgrad steigt mit abnehmendem SiO2-Gehalt und steigender Sintertemperatur. Im Allgemeinen beträgt SiO2 weniger als 2%, und die Brenntemperatur beträgt 1700 - 1800 Grad. Die Bildung einer direkten Bindung ist ein Auflösungspräzipitationsprozess. Die Erhöhung des Gehalts an feinem Chromkonzentratpulver fördert die Bildung von Magnesium-Chrom-Ziegeln mit direkter Bindung. In Gegenwart von Silikat wird der Bindungsgehalt zwischen Periklas und Periklas durch Cr2O3 verstärkt und durch Al2O3 und Fe2O3 reduziert. Die Zugabe von Al2O3 oder Fe2O3 zum direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Stein kann den Silikatschmelzpunkt senken, und die Zugabe von Cr2O3 kann den Schmelzpunkt verbessern. Daher hat Chromerz mit hohem Cr2O3-Gehalt eine höhere - Hochtemperaturfestigkeit als Chromerz mit niedrigem Cr2O3-Gehalt. Je höher der Cr2O3-Gehalt, desto mehr Spinell in und zwischen den Kristallen, desto höher die Produktfestigkeit und desto stärker die Schlackenbeständigkeit.