Anti-Shedding High Aluminio-Ziegel ist ein Brandprodukt aus hochgradigem Aluminiumoxid-Bauxit-Klinker und ZRO2, das Verbundwerkstoffe enthält, die durch Hochdruckformung gemäß einem bestimmten Verhältnis gebildet werden.
Anti -Shedding -Ziegel mit hohen Aluminiumoxids haben eine starke Anti -Shedding -Fähigkeit, eine hohe Brandresistenz, eine gute Rissresistenz und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Sie haben auch die Funktionen, Korrosion aus Kalium, Natrium, Schwefel, Chlor und alkalischen Salzen, niedriger thermischer Leitfähigkeit usw. zu widersetzen. Sie sind ideale Materialien für die Übergangszone und Differenzierungszone von Zementkilns und können für Kiln -Türabdeckungen, Kühlmaschinen und andere Teile von Zementkilnern verwendet werden. Gegenwärtig werden Anti -Shedding -Hochaluminiumoxidsteine hauptsächlich in Zementöfen verwendet. Anti -fallende Aluminiumoxidsteine haben regelmäßig Aussehen, glatte Flusskanäle und genaue Abmessungen.
Die Mineralzusammensetzung von Anti -Shedding -Hochaluminiumoxidsteinen besteht hauptsächlich aus Mullit (3al2o3 · 2sio2), Korund (Al2o3) und Glasphase. Die Festphasenreaktion zwischen der Zusammensetzung von Kalkstein und der Ziegelfutter ist in erster Linie:
CAO+AL2O3 → CAO · AL2O3
CAO+FE2O3 → CAO · Fe2O3
Die Reaktion der festen Phasen verändert die ursprüngliche Anordnungsstruktur von refraktären Ziegeln. Wenn die Zusammensetzung der in den Ofen gelangen Materialien unangemessen ist oder die Ofentemperatur zu hoch ist, kann eine übermäßige Infiltration und Ansammlung der flüssigen Phase dazu führen, dass die Struktur hocher Aluminiumoxidsteine locker, spröde und hart werden, wodurch die Lebensdauer der Ziegelsteine verringert wird. Handhabungsmethode. Basierend auf den obigen Analyseergebnissen sind die Handhabungsmaßnahmen unseres Unternehmens wie folgt:
(1) Reparieren Sie die Rohstoff -Batching -Skala, passen Sie die Zusammensetzung der Rohstoffe ein, die in den Kiln eindringen, den Sättigungskoeffizienten der Rohstoffe angemessen erhöhen, kontrollieren Sie die Klinkerverhältniswerte auf kh: {0. 0,2, verbessern Sie die Verbrennbarkeit der Rohstoffe und verringern Sie die Korrosion der Ofenstätte durch den Klinker.
(2) Stärken Sie die Kontrolle der Kohlepulverfeinheit und passen Sie die Kohlepulverfeinheit auf 0.<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Organisieren Sie die Entladungsküsse am Boden des Rohstoffhomogenisierungssilo, um eine reibungslose Entladung in jedem Bereich zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass alle pneumatischen Ventile und elektrischen Aktuatoren empfindlich und an Ort und Stelle sind, und stellen Sie den automatischen Steuerkreis am Boden des Silo wieder her. Stabilisieren Sie die Gewichtsmaterialniveau zwischen 20-25 t und stellen Sie sicher, dass die Menge an Rohmaterial, die in den Ofen eintritt, bei ± 5t/h stabil ist.
(4) die Operation stärken und die Ofenschwanztemperatur zwischen 1050-1100 Grad steuern.
(5) Ausgehend von der Aufrechterhaltung der Ofenfutter, beseitigen Sie das Phänomen des "Schleifens und Abkühlens des Ofens".
(6) Nachdem der Ofen angehalten wurde, wurde ein spezieller Schraubenschlüssel hergestellt, um die Verbindungsschrauben des großen Zahnradrings festzuziehen, und fest mit elektrischem Schweißen festgeschweißt, um zu verhindern, dass die Schrauben erneut lockern.
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