Tonziegel mit geringer Porositätgehören zu den feuerfesten Materialien und ihre Herstellungsmethoden umfassen die Verwendung von Rohstoffen wie grobem Pyroxenpulver, sekundärem Aluminiumoxid-Vanadium-Ton, 70-Mullit-Feinpulver, primärem Aluminiumoxid-Vanadium-Ton-Feinpulver, Ton-Feinpulver usw.
Tonziegel mit geringer Porosität werden aus grobem Pyrophyllitpulver, sekundärem Aluminiumoxid-Vanadium-Ton, feinem Pulver aus 70-Mullit, feinem Pulver aus primärem Aluminiumoxid-Vanadium-Ton und feinem Tonpulver hergestellt.
Während des Herstellungsprozesses wird die Zellstoffflüssigkeit gesiebt und mit Wasser auf weniger als 22 Mesh verdünnt, um die Bildung von Schlammklumpen und die Bildung von Höhlen in den Ziegeln nach dem Brennen zu vermeiden; Nach dem Raffinieren der Aufschlämmung mit einer Maschenweite von mehr als 22 wird sie zum Imprägnieren des Rohprodukts nach einem Backen verwendet, wodurch nicht agglomerierte kleine Moleküle entstehen. Die feinen Fasern in der Aufschlämmung werden in der Porenstruktur des Grünprodukts beim Hochtemperaturrösten neu verteilt, wodurch die Schüttdichte des Grünprodukts erhöht und seine innere Struktur weiter verdichtet wird. Der Knüppel wird in der Aufschlämmung mehrmals geröstet und getrocknet, um eine gute Veredelung und Faserverstärkung zu gewährleisten und Risse beim Schrumpfen zu vermeiden. Durch das abschließende Sintern wird der FeO-Gehalt reduziert, das Volumen schrumpft und der Ton erscheint als glasige flüssige Phase, die die Hohlräume der ungeschmolzenen Partikel füllt.
Tonziegel mit geringer Porosität werden aus grobem Pyrophyllitpulver, sekundärem Aluminiumoxid-Vanadium-Ton, feinem Pulver aus 70-Mullit, feinem Pulver aus primärem Aluminiumoxid-Vanadium-Ton und feinem Tonpulver hergestellt. Während des Aufbereitungsprozesses wird die Zellstoffflüssigkeit gesiebt und der Anteil unter 22 Mesh mit Wasser verdünnt und mit dem Pulver vermischt, um die Bildung von Schlammklumpen zu vermeiden; Nach der Verfeinerung der Aufschlämmung auf über 22 Mesh wird sie nach einem Backen zum Imprägnieren der Rohprodukte verwendet. Die raffinierte Aufschlämmung bildet nicht agglomerierte kleine Moleküle, und die feinen Fasern in der Aufschlämmung werden bei der Hochtemperaturkalzinierung in der Porenstruktur des Barrens neu verteilt, wodurch die Schüttdichte des Barrens erhöht und seine innere Struktur weiter verdichtet wird. Der Knüppel wird in der Aufschlämmung mehrmals geröstet und getrocknet, um eine gute Veredelung zu gewährleisten, eine Faserverstärkung zu bilden und Risse beim Schrumpfen zu vermeiden. Durch das abschließende Sintern wird der FeO-Gehalt reduziert, das Volumen schrumpft und der Ton erscheint als glasige flüssige Phase, die die Hohlräume der ungeschmolzenen Partikel füllt.
