Eckpunkte für die Konstruktion verschleißfester und feuerbeständiger Gusswerkstoffe
Die Konstruktion verschleißfester und feuerfester Gussmaterialien konzentriert sich auf Stiftschweißen, Asphaltbeschichtung, Wassermischung, Formung und Fixierung, Vibration, Entformungsschutz, Größensicherung, genaue Messpunkte und andere Verbindungen. Die Konstruktion erfolgt streng nach den Vorgaben des Materialherstellers und Kesselwerks.
1. Kontrolle der Wasserverteilung
Kontrollieren Sie den Wassergehalt von verschleißfesten und feuerfesten gießbaren Materialien genau und verwenden Sie einen Mengenbehälter für die spezielle Wasserverteilung. Führen Sie Probenahmetests mit 50 ppm entsalztem Wasser mit einem pH-Wert von =6-7,5 und einem Chloridionengehalt kleiner oder gleich dem Wert vor dem Bau durch. Die dem verschleißfesten und feuerbeständigen Gussmaterial zugesetzte Wassermenge sollte zwischen 5,5 % und 6,5 % liegen. Die Zugabe von zu viel Wasser verlängert die Erstarrungszeit und führt zu einem starken Rückgang der mechanischen Festigkeit des verschleißfesten Gussmaterials. Die Zugabe von zu wenig Wasser erschwert das Vibrieren des Gussmaterials und das Bauteil kann nicht vollständig gefüllt werden, was zu einer ungleichmäßigen Materialtextur führt. Die Menge des zugegebenen Wassers kann in einem bestimmten Bereich anhand der Temperatur und der Entfernung an der Gießstelle gesteuert werden.
2. Inspektion vor der Form
Es ist sehr wichtig, vor der Formherstellung eine mechanische Abnahme zu bestehen und anschließend die Konstruktion des Gießmaterials durchzuführen. Bei fehlerhafter mechanischer Montage kommt es zu Nacharbeiten des Gussmaterials und einem hohen Arbeitsaufwand. Überprüfen Sie vor der Herstellung der Form sorgfältig, ob die Stifte, Haken und Halterungen den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.
3. Kontrolle des Formenbaus
Die Formung des Gussmaterials ist ein entscheidender Prozess, und die Qualität der Schablonenformung wirkt sich direkt auf die Qualität des Gussmaterials aus. Der Schwerpunkt der Schablonenkontrolle liegt auf der Prüfung der Festigkeit und Maßhaltigkeit. Die Schablone ist fest, was die wichtigste Maßnahme ist, um ein Auslaufen der Form zu verhindern. Sobald festgestellt wird, dass die Gießmaterialform in Betrieb ist, beenden Sie sofort die Demontage der Form zum Reinigen und Umformen der Konstruktion. Der Betrieb der Gießmaterialform führt zu einer ungleichmäßigen Dicke einiger Gießmaterialien und einer ungleichmäßigen inneren Aggregatdichte.
4. Misch- und Vibrationskontrolle
Es ist nicht einfach, jedes Mal zu viel Material zu mischen. Nachdem der Mixer trocken und gleichmäßig gemischt ist, fügen Sie langsam Wasser hinzu. Die Wassermenge sollte nicht an einer Stelle hinzugefügt werden und das Gießmaterial sollte gründlich gemischt werden. Wenn dem Gießmaterial Stahlfasern zugesetzt werden müssen, sollten diese während des Wassermischvorgangs hinzugefügt werden und dürfen nicht in Clustern gemischt werden.
5. Reservierte Dehnungsfuge
Aufgrund der Inkonsistenz zwischen dem Ausdehnungskoeffizienten von Gussstücken und Stahl beträgt er etwa die Hälfte des Ausdehnungskoeffizienten von Stahl (der lineare Ausdehnungskoeffizient von verschleißfestem Gussstück beträgt 5,7 × 10-6mm/mm Grad).
6. Reserviertes Messpunktloch
CFB-Kessel verfügen über zahlreiche Temperatur- und Druckmesspunkte im Ofen, im Zirkulationskreislauf, in der Schlackenentfernungsausrüstung usw., die den „Augen“ des Kessels entsprechen. Die Installation der Messpunkte ist korrekt, die Daten sind genau und sie spiegeln die Arbeitsbedingungen im Ofen wirklich wider und bieten eine zuverlässige Grundlage für die Verbrennungseinstellung durch die Bediener.
7. Konstruktion mehrerer Schlüsselteile
Das Kegelventil des Kessels ist die Hauptausrüstung für den Schlackenaustrag. Der Schlüssel zur Konstruktion von Gießmaterial liegt in der Erstellung von Schablonen, der Sicherstellung korrekter Winkel, glatter Oberflächen und genauer Abmessungen sowie der Vermeidung von Schwierigkeiten beim Kesselschlackenaustrag.
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