Um die Genauigkeit der externen Abmessungen von Tonziegeln nach dem Trocknen und Schießen zu gewährleisten. Beim Entwerfen eines Modells sollte eine angemessene Skalierung vorhanden sein. Die Größe der Skalierungsrate hängt mit Faktoren wie den Eigenschaften des Tonmaterials, der Formmethode und der Richtung der Ofenbelastung zusammen. Vor der Massenproduktion müssen Experimente durchgeführt werden, um das Bandverhältnis zu bestimmen.
Für gewöhnliche Tonsteine, die durch Reibungsziegelproben erzeugt werden, beträgt die Platzierungsrate in Kompressionsrichtung während der Ofenbelastung 2%und die Platzierungsrate von Stahlschaufelstationsteinen 2-3%. Gewöhnliche Tonsteine, die mit hohen Hubziegeln, Hebelziegel oder Vibrationsformmaschinen hergestellt werden, haben eine Skalierungsrate von 2% in der Kompressionsrichtung und eine Skalierungsrate von 1% in Richtung der Nichtkomprimierung während der KILN -Belastung.
Das Trocknungssystem für Tonziegel sollte je nach Zusammensetzung des Tonmaterials, der Form und Größe des Körpers und der Formmethode variieren. Mit der halbtrockenen Methode zur Bildung von Tonziegeln kann während des hohen Gehalts an Klinker und niedriger Feuchtigkeit im Tonmaterial eine schnelle Trocknung während des Trocknens verwendet werden.
Bei der Verwendung eines Tunneltrocknungsöfens zum Trocknen beträgt die Einlassabgastemperatur 120-160 Grad für Strömungstahlsteine und allgemeine Ziegelsteine und 190-220 Grad für Hochofensteine und Futtersteine. Exportentemperatur exportieren: 30-100 Grad für Strömungstahlsteine und allgemeine Ziegel, 60-90 Grad für Hochofensteine und Auskleidesteine.
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