Feuerfester Guss mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird zur Auskleidung verschiedener Teile von Kraftwerken, Kesseln, Gießöfen, Heizöfen, Einweichöfen, Wärmebehandlungsöfen und Induktionsöfen verwendet. Feuerfeste Gussmassen mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben eine angepasste Partikelgrößenverteilung, verschiedene Beimischungen, eine reduzierte Zementdosierung, eine verbesserte Leistung, eine erhöhte Lasterweichungstemperatur, eine verringerte Wärmeleitfähigkeit und eine gute thermische Stabilität.
Aufbau von feuerfestem Gussmaterial mit hohem Aluminiumoxidgehalt:
1. Die Konstruktionsschablone aus feuerfestem Gussmaterial mit hohem Aluminiumoxidgehalt kann aus Stahlblech oder Hartholzplatte bestehen. Die Schablone erfordert eine hohe Festigkeit, gute Steifigkeit, keine Verformung, keine Verschiebung und keine Leckage. Die Stahlschalung ist mit Trennmittel beschichtet, die Holzschalung ist mit wasserfester Farbe beschichtet. Wiederverwendbare Schablonen müssen vor der Verwendung gereinigt und anschließend bemalt werden.
2. Die dem hochaluminiumhaltigen Gussmaterial zugesetzte Wassermenge muss sich strikt an die Gebrauchsanweisung halten und darf den Grenzwert nicht überschreiten. Die zugesetzte Wassermenge sollte gering, aber nicht zu groß sein.
3. Die Mischzeit für feuerfeste Gussteile mit hohem Aluminiumoxidgehalt darf nicht weniger als 5 Minuten betragen. Verwenden Sie während des Betriebs einen Zwangsmischer. Beim Rühren zuerst trocken mischen, dann 80 % des verwendeten Wassers hinzufügen und umrühren. Je nach Trockenheits- und Nässegrad das restliche Wasser hinzufügen und weiterrühren, bis es verwendbar ist.
4. Gussmaterialien mit hohem Aluminiumgehalt müssen in vollen Säcken verwendet werden. Das angemischte Gießmaterial ist in der Regel innerhalb von 30 Minuten aufgebraucht. Verkürzen Sie die Zeit angemessen in einer heißen und trockenen Arbeitsumgebung. Bereits anfänglich ausgehärtete Gussmassen können nicht wiederverwendet werden.
5. Das in den Formrahmen eingefüllte Gießmaterial sollte sofort Schicht für Schicht mit einem Rüttelstab verdichtet werden, wobei die Höhe jeder Schicht 300 Millimeter nicht überschreiten sollte. Der Rüttelabstand sollte etwa 250 Millimeter betragen. Versuchen Sie, den Anker während der Vibration nicht zu berühren und längere oder starke Vibrationen in derselben Position zu vermeiden. Nachdem Sie gesehen haben, wie die Oberflächenschlämme zurückfließt, ziehen Sie den Rüttelstab langsam heraus, um Entmischungen und Hohlräume in der Gießschicht zu vermeiden.
Beim Betonieren großer Flächen sollte die Bauweise blockweise erfolgen.
Nachdem die Oberfläche des gegossenen Materials trocken ist, sollten die exponierten Teile in der Luft sofort mit einer Plastikfolie oder einem Strohsack abgedeckt werden. Nachdem die anfängliche Aushärtung erreicht ist, ist es notwendig, regelmäßig Wasser zu streuen, um die Oberfläche feucht zu halten. Die Wartungszeit sollte mindestens zwei Tage betragen und zur Wartung sollte jeden Tag kontinuierlich Wasser versprüht werden. Die tragende Schalung kann erst entfernt werden, wenn die Festigkeit 70 % erreicht.
8. Nach dem Entfernen der Schablone sollte der Ausgusskörper rechtzeitig überprüft werden. Qualitätsprobleme wie Wabenbildung, Abblättern und Hohlräume sollten umgehend behoben werden.
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