Faktoren, die die Lebensdauer der feuerfesten Ziegelauskleidung im Vergaser beeinflussen

Faktoren, die die Lebensdauer der feuerfesten Ziegelauskleidung im Vergaser beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer der feuerfesten Ausmauerung von Vergasungsöfen beeinflussen. Bezüglich der Nutzung sind folgende Punkte zu beachten:


1. Betriebstemperatur

Die Temperatur im Inneren des Ofens ist für die Lebensdauer der feuerfesten Ziegelauskleidung sehr wichtig und sollte daher streng kontrolliert werden, um die Temperatur nicht zu überschreiten. Unter normalen Produktionsbedingungen befindet sich auf der Oberfläche von feuerfesten Steinen eine Schicht Kohleschlacke. Tatsächlich ist die Schlackeschicht dynamisch, mit einer dickeren Schicht bei niedrigen Temperaturen und einer dünneren Schicht bei hohen Temperaturen. Eine entsprechend dicke Schlackeschicht kann die Erosion von Gasen und Schlacke mit hoher -Temperatur verlangsamen. Die Anforderungen an feuerfeste Steine ​​in Öfen zur Kohlewasseraufschlämmung sind viel höher als in Öfen, in denen Schweröl als Rohmaterial verwendet wird, was hauptsächlich auf das Eindringen und die Korrosion feuerfester Materialien durch Schlacke zurückzuführen ist. Beim Austausch von feuerfesten Steinen wurde festgestellt, dass die Infiltrationsdicke 10 mm bis 20 mm erreichte und nach der Infiltration von Schlacke ihre Festigkeit deutlich abnahm. Hohe Temperaturen verstärken die Erosion. Nach einschlägigen Informationen steigt die Ätzwirkung insbesondere bei Betriebstemperaturen über 1400 Grad exponentiell an.

Während des Betriebs kam es zu Schwankungen der Sauerstoffbelastung. Manchmal kann das Sauerstoffregulierventil zu Änderungen der Sauerstoffbelastung führen, und manchmal können große Partikel plötzlich das Hochdruckventil der Kohleschlammpumpe blockieren, was zu einem plötzlichen Rückgang des Kohleschlammdurchflusses und einer relativ übermäßigen Menge an Sauerstoff führt. Die Schwankung des Sauerstoffs führt direkt zu Schwankungen der Ofentemperatur, die manchmal zwischen 500 m3 und 600 m3 und bis zu etwa 1000 m3 liegen. Nach einem plötzlichen Anstieg des Sauerstoffgehalts steigt die Ofentemperatur plötzlich an, was zu einem plötzlichen Durchbrennen von Hochtemperatur-Thermoelementen führen kann. Diese Situation hat erhebliche Auswirkungen auf feuerfeste Steine ​​und sollte so weit wie möglich vermieden werden.
Unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren sollte die Betriebstemperatur eines typischen Vergasers unter 1350 Grad kontrolliert werden. Wenn das Hochtemperatur-Thermoelement beschädigt ist oder die Anzeige ungenau ist, kann der Methangehalt im Synthesegas im Allgemeinen anhand des Methangehalts im Austrittsgas gesteuert werden, da er von der Temperatur im Ofen abhängt. In dieser Situation ist es im praktischen Betrieb zur Vermeidung von Abweichungen bei den Ergebnissen der CH4-Gehaltsanalyse erforderlich, nicht nur den Methangehalt, sondern auch die Änderungen von H2, CO, CO2 und anderen Komponenten sowie andere Produktionsbedingungen wie die Konzentration der Kohleaufschlämmung, die Durchflussrate der feuerfesten Steine, die Sauerstoffdurchflussrate, den Schlackenaustrag usw. zu beobachten, um eine umfassende Beurteilung zu treffen, damit die Betriebstemperatur nicht zu stark von der theoretischen Kontrolltemperatur abweicht.

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Start-Stopp-Zyklen

Während des Start- und Stoppvorgangs kann durch den Austausch des Brenners kalte Luft in den Ofen eindringen, was zu einer plötzlichen Änderung der Ofentemperatur führt. In der kurzen Zeitspanne während des Beschickungsvorgangs steigt die Ofentemperatur schnell an, was ebenfalls schwer zu kontrollieren ist. Diese Situationen sind sehr schädlich für die feuerfeste Ziegelauskleidung und können sogar zu Rissen und Schäden im Inneren der feuerfesten Steine ​​führen. Daher sollte während des Produktionsprozesses eine möglichst stabile Produktion erreicht und die Anzahl der Starts und Stopps reduziert werden.