Matrixzusammensetzung. Die Matrixzusammensetzung hat einen entscheidenden Einfluss auf die Anwendungstemperatur, die mechanische Hochtemperaturfunktion und die Sinterfunktion von feuerfesten Gussteilen. Die Matrix sollte hauptsächlich aus Bauxitklinker mit niedrigem K2O- und Na2O-Gehalt bestehen, die Menge des beteiligten Zements kontrollieren, die Inhaltsstoffe optimieren und dafür sorgen, dass die Matrix der feuerfesten Gussteile der chemischen Zusammensetzung von Mullit (A3S2) nahe kommt. Das heißt, den Gehalt an Al2O3 und SiO2 in der Matrix anzupassen, um bei der Temperatur Mullit zu erzeugen und eine leichte Volumenausdehnung zu bewirken, um die Thermoschockbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit zu verbessern
Hohe Festigkeit und hoher Aluminiumguss
Fusionsagent. Als Schmelzmittel wird reiner Calciumaluminatzement verwendet, dessen Hauptbestandteil CaO ist. Al2O3-Calciumaluminat hat eine Zersetzungstemperatur von 1600 Grad, eine hohe Aktivität, eine normale Agglutinationsrate, eine schnelle Aushärtungsrate, eine hohe Anfangsfestigkeit und einen unklaren Anstieg der späteren Festigkeit; Die Hydratations- und Aushärtungsgeschwindigkeit ist relativ langsam, mit geringer Anfangsfestigkeit und späterer Festigkeit.
Nach der Hydratation und Agglomeration des Zements empfiehlt es sich, die Gesteinskörnung und das Pulver mit einem Anteil von weniger als 5 % an einer angemessenen Menge Mikropulver zu befestigen
Dispergiermittel. Teilnahme an einer angemessenen Menge an Dispergiermittel (Wasserreduktionsmittel kann die Dispersion von Mikropulverpartikeln im Gussmaterial erhöhen, den Abstand zwischen Partikeln vergrößern und Schwerkraft und Reibungskraft verringern)
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