Geteilt nach Leistung:
1. Gewöhnlicher Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Die wichtigsten mineralischen Bestandteile dieses feuerfesten Steins sind Aragonit, Korund und Glasphase. Mit zunehmendem Al2O3-Gehalt im Produkt nehmen auch Mullit und Korund zu und die Glasphase nimmt entsprechend ab. Auch die Feuerfestigkeit und die Hochtemperaturleistung des Produkts verbessern sich entsprechend. Gewöhnliche Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben eine Reihe besserer Feuerbeständigkeitseigenschaften als Tonziegel und sind ein weit verbreitetes Material mit guten Anwendungseffekten, das häufig in verschiedenen Wärmeöfen verwendet wird. Im Vergleich zu Tonziegeln kann es die Lebensdauer von Brennöfen effektiv verbessern.
2. Hochbelastbarer weicher Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Im Vergleich zu gewöhnlichen Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt besteht der Unterschied zwischen weichen Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt bei hoher Belastung in den Matrix- und Bindemittelteilen: Zusätzlich zur Zugabe von drei Steinkonzentraten werden in den Matrixteil Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt wie Korundpulver und Korundpulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt entsprechend der theoretischen Zusammensetzung eingeführt, die nach dem Brennen nahe an Mullit liegt; Wählen Sie als Bindemittel hochwertiges Ball Clay und verwenden Sie je nach Sorte unterschiedliche Ton-Verbundbindemittel oder Mullit-Bindemittel. Durch das obige Verfahren kann die Lasterweichungstemperatur von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt um etwa 50–70 Grad erhöht werden.
3. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und geringem Kriechen
Verbesserung der Kriechfestigkeit von Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt durch den Einsatz sogenannter unausgeglichener Reaktionen. Je nach Betriebstemperatur des Ofens werden der Matrix drei Steinmineralien, aktiviertes Aluminiumoxid usw. zugesetzt, um die Zusammensetzung der Matrix nahezu oder vollständig aus Mullit zu machen. Denn durch die Mullitbildung der Matrix erhöht sich zwangsläufig der Mullitgehalt des Materials und der Glasphasengehalt sinkt. Die hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften von Mullit tragen zur Verbesserung der Hochtemperaturleistung des Materials bei. Um die Matrix vollständig zu immobilisieren, ist die Kontrolle von Al2O3/SiO2 entscheidend. Ziegel mit geringem Kriechen und hohem Aluminiumoxidgehalt werden häufig in thermischen Öfen wie Heißwindöfen und Hochöfen verwendet.
4. PhosphatgebundenZiegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Phosphatgebundene Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind chemisch gebundene feuerfeste Steine, die aus dichtem Spezial- oder erstklassigem Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Hauptrohstoff, Phosphatlösung oder Aluminiumphosphatlösung als Bindemittel, halbtrockenem Pressformen und Wärmebehandlung bei 400–600 Grad hergestellt werden. Es gehört zu den ungebrannten Ziegeln. Um ein starkes Schrumpfen des Produkts während des Gebrauchs zu vermeiden, werden den Zutaten im Allgemeinen Wärmeausdehnungsstoffe wie Blaustein und Kieselsäure zugesetzt. Im Vergleich zu gebrannten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Kombination mit Keramik weisen sie eine bessere Schälfestigkeit auf, ihre Erweichungstemperatur ist jedoch niedriger und ihre Korrosionsbeständigkeit ist schlecht. Daher sollte eine kleine Menge geschmolzenes Aluminiumoxid, Mullit usw. hinzugefügt werden, um die Matrix zu stärken. Phosphatgebundene Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden häufig in Ofenteilen wie Zementdrehöfen und Elektroofendächern verwendet.
5. Mikro erweitertZiegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Das Hauptmaterial dieses Ziegels ist Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, dem drei Konzentratsteine hinzugefügt werden, die nach dem Herstellungsverfahren für Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt hergestellt werden. Um eine moderate Ausdehnung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt während der Verwendung zu erreichen, liegt der Schlüssel darin, die geeignete Menge des Drei-Stein-Konzentrats und seine Partikelgröße auszuwählen, die Brenntemperatur zu kontrollieren und sicherzustellen, dass einige der ausgewählten drei Steinmineralien eine Molekularisierung erfahren, während die übrigen drei Steinmineralien während der Verwendung einer weiteren Moleisierung (primäre oder sekundäre Moleisierung) unterliegen, begleitet von einer Volumenausdehnung. Es ist besser, Verbundmaterialien für die drei ausgewählten Mineralien zu wählen. Aufgrund der unterschiedlichen Zersetzungstemperaturen der drei Mineralien variiert auch die durch die Molaisteisierung verursachte Ausdehnung. Durch die Nutzung dieser Eigenschaft haben Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt aufgrund unterschiedlicher Arbeitstemperaturen entsprechende Ausdehnungseffekte, wodurch die Ziegelfugen zusammengedrückt und die Gesamtkompaktheit der Auskleidung verbessert werden, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Ziegels gegen das Eindringen von Schlacke erhöht wird.
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