(1) Ofentrocknung ist der Prozess der Entfernung von freiem Wasser und kristallinem Wasser, das nicht auf natürliche Weise aus Ofenauskleidungsmaterialien getrocknet werden kann, während gleichzeitig das Gussmaterial bei hohen Temperaturen ausgehärtet wird, um eine bestimmte Festigkeit zu erreichen. Vor dem Einbrennen muss das Auskleidungsmaterial eine gewisse Eigenfestigkeit (ausreichende Aushärtezeit) aufweisen, bevor es verwendet werden kann.
(2) Das Prinzip der Ofentrocknung lautet „lang statt kurz, langsam statt schnell“. Es sollte entsprechend der vorab festgelegten Backkurve mit einer gleichmäßigen und stabilen Heizrate durchgeführt werden. Die konstante Temperaturzeit und Temperatur sollten gut kontrolliert werden und die Temperaturschwankung sollte ± 20 Grad nicht überschreiten, um eine schnelle Erwärmung während des Backvorgangs zu verhindern, was dazu führen kann, dass die in der Materialschicht erzeugte Feuchtigkeit nicht rechtzeitig abgeleitet werden kann, was zu einem hohen Druck des gespeicherten Wasserdampfs führt und die verschleißfeste und feuerfeste Schicht durchbricht, was zu Rissen führt. Darüber hinaus sollte der Temperaturgradient beim Backen nicht zu groß sein, um große thermische Spannungen zu vermeiden, die zu Rissen, Vorsprüngen und Ablösungen der verschleißfesten und feuerfesten Schicht führen können.
(3) Wenn die Abluftöffnungen des äußeren Stahlmantels der verschleißfesten Schicht aus feuerfestem Material (z. B. Rücklaufrohr und Zyklonabscheiderkegel) zu klein sind, wird der äußere Abfluss von Wasser und Gas in der feuerfesten Schicht während des Backvorgangs behindert. Auch die Explosion und Ablösung der feuerfesten Schicht durch den inneren Austritt von Wasser und Gas sind nicht zu vernachlässigende wichtige Faktoren.
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