(1) Die zunehmende Komplexität der Werkzeuggeometrie und die Diversifizierung der Produktanwendungen führen zu immer höheren Anforderungen an die Austragsgenauigkeit von Funkenmaschinen. Die Vorteile davon sind die einfache Verarbeitung, die hohe Abtragsrate des Erodierens und der geringe Graphitverlust. Daher verzichten einige Kunden von gruppenbasierten Funkenmaschinen auf Kupferelektroden und verwenden stattdessen Graphitelektroden. Darüber hinaus können einige Elektroden mit speziellen Formen nicht aus Kupfer hergestellt werden, aber Graphit ist leichter zu formen, und die Kupferelektrode ist schwer, was nicht für die Bearbeitung großer Elektroden geeignet ist. Diese Faktoren veranlassen einige Kunden von gruppenbasierten Funkenmaschinen, Graphitelektroden zu verwenden.
(2) Es ist einfach zu verarbeiten und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist deutlich schneller als bei Kupferelektroden. Zum Beispiel, wenn der Fräsprozess zur Verarbeitung von Graphit verwendet wird, ist seine Verarbeitungsgeschwindigkeit 2 ~ 3 mal schneller als die anderer Metalle, und es ist keine zusätzliche manuelle Behandlung erforderlich, während die Kupferelektrode manuell gemahlen werden muss. Wenn das Hochgeschwindigkeits-Graphit-Bearbeitungszentrum zur Herstellung der Elektrode verwendet wird, ist die Geschwindigkeit schneller, der Wirkungsgrad höher und das Staubproblem tritt nicht auf. Bei diesen Bearbeitungsprozessen kann die Auswahl von Werkzeugen und Graphit mit entsprechender Härte den Verschleißverlust von Werkzeugen und die Beschädigung von Kupferelektroden reduzieren. Wenn die Fräszeit der Graphitelektrode mit der der Kupferelektrode verglichen wird, ist die Graphitelektrode 67% schneller als die Kupferelektrode. Im Allgemeinen ist die Verarbeitung mit Graphitelektrode 58% schneller als mit Kupferelektrode. Auf diese Weise wird die Bearbeitungszeit stark reduziert und die Herstellungskosten werden reduziert.
(3) Das Design der Graphitelektrode unterscheidet sich von dem der herkömmlichen Kupferelektrode. Viele Formenfabriken haben in der Regel unterschiedliche Reserven für die Grob- und Finishbearbeitung von Kupferelektroden, während die Graphitelektrode fast die gleichen Reserven verwendet, was die Zeiten von CAD / CAM und Bearbeitung reduziert. Allein aus diesem Grund reicht es aus, die Genauigkeit des Werkzeughohlraums in hohem Maße zu verbessern.
